罗克韦尔大中华区市场总监 程
大家早上好！我非常荣幸受中国电子信息产业发展研究院邀请，来这里分享作为一个传统的美国自动化公司，我们在全球的制造业面临哪些挑战。我们面临的挑战跟中国想做的，中国制造2025国家级的制造业振兴计划到底有什么关联。中国制造2025已经变得一个热的发烫的话题，我这周二刚刚在重庆的智博会，好几千人参加的展会上，每一个分论坛都会涉及到这个话题。我们看到有两个趋势，自从5月19日国务院颁布了中国制造2025的强国计划之后，有两个非常重要的趋势，我们这一段没有闲着，今天跟制造业在交流。
先我们自己做了一个CEO论坛，我们在上海93层高的建筑，国际金融中心上。有一些老板听完了以后感觉压力都非常大，理念非常的好，因为中国政府的规划力，包括工程院，包括赛迪网做的规划非常的好，但是怎么落地，这是非常难的事情。
我还参加了大连软交会，所有制造业或者软件的论坛上都能看到其他方的影子，就是制造业会上软件或者互联网公司开始来了，华为就参加了智能制造在重庆的论坛，大连软交会邀请我上台讲制造业是怎么想的，这个题目想的非常好，融合、协作一定是大趋势，业务模式的变化也在这里。
这个代表什么呢？中国制造2025的步伐非常的坚定，也很执着，基本上我们希望到2025中国能从制造大国进入制造强国的行列，我们现在整个GDP容量，产量已经是十万亿了，美国是17万亿美元，在排到第三的，在座的都是中国公司，我可以讲的深一点，不管是日本还是德国，只有中国GDP一半，所以中国GDP的总量增长的非常快。但是工程院的院士，做中国制造2025规划的团队分析的非常精准，他们对制造业的先进水平做了衡量，这包括效率，包括你的单位产值，能耗的比率，包括你的可持续，安全。很明显世界分成三四个梯队，一个梯队就是美国遥遥领先，第二梯队德国日本，第三梯队往下韩国，中国能挤到这里，再往后印度，越南等等。这三步走很清楚，我们到了2035可以和日本德国PK，我们到2050能够和美国PK，很清楚的步伐，但是这个路是很不容易走的，别人也在面临着同样的挑战，想去竞争。这就是中国制造2025跟工业4.0，跟美国先进制造到底是什么关系。
其实是殊途同归的关系，每一个国家都面临了世界经济的周期的变化，都面临了很大的挑战，这里面面临挑战早的还不是中国，是美国，我们和美国的同志做交流，美国在战后50年所面临的经济发展的道路，和中国改革开放之后30年非常的相像，中国真是跑着在追。大家想一想美国在战后也是打完仗了，大家都过苦日子，那时候工资都很低。所有的经济制造业的发展，都是以满足产能，满足社会化，城市化，中产阶级的需求为主。所以在45年一直到50年以后产能增长非常快。但是50年之后他的产能和中国现在一样，基本上比较饱和了，国内的内需都能满足了，怎么办？他往外一跑，发现德国生产很快，OEM做不过德国，日本的汽车也比他有竞争里，美国也徘徊过，后来也有过房地产泡沫，也有金融次债危机，这都是中国经历的事情。到了2010年左右，甚至2005年美国就开始思考制造业是立国之本，制造业不好，失业率下降，老百姓不举手选举我做总统，政府坐不稳。所以在2010年左右美国程度提出了要重振制造业的策略，先进制造，现在已经到2.0版本了
站在罗克韦尔公司的角度，我们一直在从2012年开始，就正式推出了互联企业，互联企业的含义就是把企业里面的数据都互联互通，所以在座的有IT，有OT，两边的人都要融合到一起。不管你是讲中国制造2025，还是讲工业4.0，还是先进制造，它的核心就是怎么样让这个企业制造的企业变得有智慧。在任何时候都能做出有利于企业价值，大价值的决策。所以能让这个企业的人工变得更少，劳动力变得更高，然后占用的现金和资源更加的少。这就是未来的一个蓝海，中国我们想一想现在的互联网已经深入到所有的流通领域，但是在制造业真正把互联网技术用上，这是一个蓝海，美国也刚刚开始，只有14%的企业开始用，所以我们还是有机会的。
更深一步的理解就是在这里，离的有点远，所有的国家级的战略讲的都是智能制造，智能制造有几个条件，可能在十年前谈还没有那么成熟，但是今天已经很好的时机。先一个个是新兴的技术，物联网的技术，移动技术，还有信息物理系统，虚拟和虚实技术，然后安全的技术。还有很多的行业都在促进，中国这是一个很好的平台，都在促进IT、OT的融合，两边信息和制造业的融合，还有标准。大家想一想这么多数据要统一，如果互联网没有统一标准，美国和中国用着不同的互联网接口，企业里更是非常非常多的不同的控制系统，不同的协议，怎么样能够尽量的靠齐，所以这个都是实现智能制造的一些核心因素。
我也讲一讲我们公司，为什么罗克韦尔自动化能够在智能制造上有心得，先这个公司和青岛啤酒是同一年成立，110多年的历史，这么多年很难得，美国大部分企业不断的买和卖很活跃，尤其是在沿海的地方。罗克韦尔自动化他的总部在维斯康辛，中部芝加哥往北一个半小时，中部是美国制造业的核心，制造业的核心也意味着比较保守，所以110多年来一直从事软件、自动化领域，我们在中国推广也比较低调，可能在座各位做IT都不知道，但是在美国市场占有率在60%，经常在机场办值机可以会看到，我们公司纳斯达克上市，营业额并不是大，在我们领域里面做的世界前三了，66亿美金的营业额，这是去年，今年到目前为止还是略有增长。有一点要讲的，自从我们踏上了智能制造互联企业之路，我们的股价涨的非常快，做IT公司都知道市盈率非常重要，这代表着市场看不看好你的公司，我是六年前加入公司，当时的股价只有六七十块，现在105元，前两个星期还120元，美国股价也受影响，但还是很高的，105美金一股，公司每年把产值的4.5%用于研发，我也了解过中国的企业要做智能制造，要去创新，主要的两个瓶颈，一个是老板有没有决心，你要把组织架构都要调整，要把IT、OT人弄到一起来办公。
其次有没有钱，目前中国好的企业，研发费用都不超过他产值2%，这确实需要积累，得有钱有想法。罗克韦尔自动化在中国也88年进来，二十几年了，在中国37个地方都有办事处，我本人在北京，也欢迎大家跟我们联系，中国总部在上海。我们也是合规的公司，右下角这个MSLC就是美国智能制造领袖联盟，你们随便上网百度或者谷歌一搜都可以看到，这个联盟2011年成立。我们罗克韦尔自动化是其中的一个创始成员公司之一。
智能制造互联企业到底什么是市场上推手，任何企业存在一定要满足市场的需求。现在市场大的需求是什么，美国人相信数据，这都是麦肯锡的统计，大的需求是新兴的中产阶级。中产阶级的需求，这跟习大大讲的新常态完全是吻合的，我们说在美国碰到挑战和中国没有什么区别，只不过新常态就是一个常态，经济发展到一定程度就是要这样做了，新常态代表着三个要素，一个个是GDP从高速变成中高速。第二个从投资导向变成消费导向。第三个从要素驱动，低成本高能耗的经济，变成创新经济，习大大这两天正在美国访问的时候都是讲的这样一些话题，所以如果说从世界上经济体能够互相他山之石可以攻玉，可以互相参考，美国和中国毫无疑问两个大的互相的参照性也是强的，互补性也是强的，所以一定是竞合的游戏
第二，资源是有限的，这里面讲到每年有一万亿美元的投资，都是用来降低公司生产出产品需要的资源，所以你的企业怎么样运行更有效率，让更少的人力物力财力和资源生产出更多的东西，这都是市场，这是两个大的市场。
我想美国和中国面临的是同样一个挑战，好在今天罗克韦尔三十年前就提出了，传统的制造领域要变成智能制造，要加一个大脑，怎么样该动的时候动，不该动的时候不动，我们三十年前就实践，我们2012年开始推互联企业，但是真正如火如荼在全球推广起来核工业互联一样，这里面有非常大的转折点，就是互联网，物联网的科技成熟，越来越成熟，这些科技成熟到63%的美国企业都允许他的员工带智能设备进入他的厂里面去，中国智能手机没有具体的投资，应该有四亿部以上，这些智能设备，，现在互联网技术的成熟，能深入到制造业里面各个领域，我们说物联网能够给社会带来的价值，是在17万亿美元，就是市场的需求，其中20%多是在制造业，大概四万。
这是我们的一个商机，智能制造领袖联盟，这里面列了一下成员，这是美国的一个实践，我老说他山之石可以攻玉，你要做一件事一定得有一帮专心用心的人，这里面包括了我们的企业，包括很多美国的终用户，包括通用汽车，辉瑞制药，镁铝，也有大学，加州理工等等，还有很多协会。他们在一起步做别的，就是讲这里的目的，怎么样能够让企业变成高度互联的知识型企业，他们所有的业务和运营都实现优化，从而实现生产率可持续发展和经济效益的大幅度提升。这种运作还是非常成功的。
大家如果考核一个企业是不是已经互联了，是不是智能了，有一个很重要的标准，大家可以去看。我们IT公司去到一个制造企业里面的时候，你要看他生产产品的过程里面，这些产品被生产出来的过程里面的数据是不是跟着产品一起在走。如果一起在走说明这个企业的信息跟它的产品都能够被同时跟踪，被同时监督，被记录，这就是互联的企业。
信息被记录有什么好处，我们讲互联企业的定义，定义其实很简单，通过要开放的通用的安全的网络平台，然后把企业里面的IT，我们叫做信息部或者是信息技术和他的OT操作系统或者生产系统的数据能够互联互通起来，再一个企业里面，同时这个企业跟他的上下游，上游的供应商，下游的客户也能够互联互动起来，让企业里面的每一个运营人员，在做商业决策的时候通过实时可信的数据，跟他以往的佳实践做比较，永远做出的商业判断都是能够让企业大限度的消除他运行的障碍，然后让这个企业运行效率大化，效益大化，这就是互联企业，说起来很容易，做起来真的不容易。
这里面核心是IT OT融合，今天这个会非常好，我们又有IT公司，又有OT公司，IT公司你们关心的多，应该是企业的管理系统，运营系统，包括ERP，包括CRM，客户管理系统，可能还包括上面的供应链的管理，有一些物流的信息等等。
OT关心什么呢？更关心我的设备有没有非计划停机，他在生产的时候能耗是多少，有没有人员伤亡，有没有资产损坏的风险。目前的负荷状态如何，这是两个完全不同的领域，让这两个领域的人有同样的思维，把这个数据搭建起来，在美国也很难，现在只有14%的企业做到了，但是一旦他做到了，带来的效益是非常的大。
因为我们已经实践了十几年了，说长三十念了，我们有积累，要把这个互联企业做好，这几个方面都得做好。先企业生产里面的设备或者控制设备的元器件得智能化，得能上网。其次你要有比较安全的网络平台，我们说到了2020年可能有300亿件的设备连到互联网上，比人要多多了，这么多的设备如果不安全，那就出大问题了。但是怎么样做到安全，其实今天就算企业不做互联企业，不做智能制造，一样面临着越来越多的安全问题，因为这个网络太发达了，这么多的企业都让员工带着智能手机进去，我们说安全是一个深度防御的系统，要把企业的IT OT人员弄到一起想一想企业在运行里面到底哪些是有安全隐患，安全包括人员的安全，设备的安全，知识产权的安全，很多因素。我们自己公司也有很多的实践，比如说现在我们的电脑连了网，插一个U盘在拔出，你下载了什么文件，在美国总部一眼就可以看得到，什么员工要辞职，提前三个月做了电脑的下载动作都可以看得到，这是从硬件投入上。很重要的从管理系统上要签保密协议，也要每一个环节有安全的，不光是授权密码这么简单，这是一个深度防御系统，我们也有很多实践。
还有多策略的控制和信息平台，如果一个企业制造商里面有非常多的控制系统，如果这个控制系统都是不同家的，让这个企业管理人员来学习，应用起来是非常的难，这让我们一个硬件平台，一个软件平台，一个网络平台能够实现多策略控制，包括离散控制，连续控制，运动控制，安全控制，变频控制，还有能源控制等等都，可以在一个系统上实现。还有分析软件，显示屏等等，这个事靠罗克韦尔一家是做不了的，所以我们在全球范围内有很多的合作伙伴，比如说中国合作很多的，我们和机器人生产企业，我们和思科，在网络上合作，跟1+H在仪表上合作等等。
互联企业怎么样能够给企业带来价值，这讲的是一个分布式的远程资产管理的例子。这个例子可以是矿井或者是石油开采平台，海上钻井平台，也可以是矿山里面远程输送带，大家知道不管是美国还是中国，容易开采的这些资源早就开采差不多了，现在的资源都是很偏的地方，我们开发设备还是要到资源所在地，人才就不愿意过去了，尤其是发达国家，在美国、在澳大利亚，他们有劳动的保障法，比较健全，我去了解他们矿上技术人员离的比较远，每个周末直升飞机拉过去。随着蜂窝状，移动技术的发展，可以把不同的远程的设备通过网络集中控制，然后在当地招一些操作工，专家都集中在他们愿意呆的地方，这可以大大节省运行成本。
工厂，工厂里面要衡量的要OEE，就是设备运行的效率。这是美国一个实实在在的工厂，总部在加利福尼亚，但是在美国是有100条面包生产线。所有的生产线标准都统一了，不管是控制平台还是网络平台，它能够把他四把他的数据，设备生产线的运行状态，原材料的储存状态，都能够统计出来，当某一个生产线运行特别好的时候，其他生产线要学习。当我有一个订单的时候在那儿生产，可以快满足客户的需求，这就是一个制造生产型企业的例子。
另外一个例子讲的深一点，是我们自己工厂的例子，罗克韦尔自动化66亿美金的生意，我们在全球有20个厂，我们的生意也很复杂，别看生意不大，但是产品有38.7万个型号，就跟苹果手机或者是小米的各种备件，三星手机不一样，他们是小品种，大批量，我们是多品种定制化，小的订单50美金，300块人民币，大的可能是50万美金，所以非常复杂。寿命还挺长，20年，每一个订单有20个部件，这个厂分布也很广，我们怎么做呢？我们在十年前碰到了同样的问题，工厂开始从美国要搬到外面其他国家，要离客户更近，但是专家不愿意去，我们碰到的问题很多，各个系统都不一样。没有办法复制这些工厂，怎么办呢？我们主要问题集合到三点，ITOT人集中在一起，我们讨论问题，好在我们自己是专业领域的专家，有自己的产品，有跟合作伙伴一起，搭成了统一的网络，不管是控制系统，还是ERP系统，还是网络系统，把这个贯穿以后实现了这样的效率，十年里面每年提高生产率4-5%，我们的股价也印证了资本市场对我们的认可，不管是从质量，还是交货期，还是库存周转率，我们都大大的提高了我们的运行状况。
互联企业需要有成熟的模型来实施的，从评估到升级，怎么定义，每个信息量非常大，但不是每个数据都有用，把数据里面有用的提取出来叫信息，把信息好好的用起来叫智慧，所以这是一个过程。这五步不一定同时开始，可以一步一步开始。后互联企业智能制造，能给企业带来的价值，就是这四类，更快的上市，更低的成本，更高的资产运营率和风险管理。如果我讲的不够细，我们还有微信平台，网站平台，大家可以去上面看，谢谢大家。
