供应板式换热器

板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。

板式换热器是目前各类换热器中换热效率高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。  

板式换热器的主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。

板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推。当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。

一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。 以获得佳的换热效果。对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。当流量较小时，可增加流程数来提高流速。例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。流程数增加，阻力也会相应增加。对于用蒸汽加热的换热器，蒸汽一侧一般应装成单流程的形式，以利于蒸汽的充分进入和冷凝水的顺利排出。

 

目前我公司生产的板式换热器主要有BR型、BRB型（BRB型可简称为BB型）和BRV型。 

BR型的特点是，换热板片和密封胶垫都是相同的，板片上四个流道孔的大小相同，同种介质在一侧的两个流道孔进出，不能形成对角流动的形式，装配时相邻换热板片调转180°，使人字型方向相反。装配后两流道的横截流通面积相同。

BRB型的特点是，采用两种不同的换热板片和胶垫（俗称A板A垫和B板B垫）。板片对角方位上是两个大流道孔，另外对角方位是两个小流道孔，同种介质在对角流道孔进出，不能在同侧流道孔进出。两种板片的波纹截面形状也不同，装配时两种板片交替叠放，装配后，由于两种板片波纹截面弧状彼此相反，对应大流道孔的板片波纹内腔形成大的流道截面；而对应小流道孔的板片波纹内腔形成小的流道截面，这就是BRB型不等流道截面的由来，两截面面积的比例大致为2：1. 当两种介质的流量不同且大致为2：1且不易装配成双流程时，可选择该类型的换热器。它适用于小区集中供热，一般一次网的热水流量较小，二次网用户取暖供水的流量较大的场合。  

当两种介质的流量不同且大致为2：1且不易装配成双流程时，可选择该类型的换热器。它适用于小区集中供热，一般一次网的热水流量较小，二次网用户取暖供水的流量较大的场合。

BRM系列板型是我公司近两年根据市场要求开发的高效板型，板片的进口分流区设计有流线引导槽，具有拉近不同流道上的流动阻力差的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了流量分配不均匀和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。对于宽度较大的板片，海增加了顺等势线均压槽，从而形成了流线引导槽和顾等势线均匀槽交叉，形成阻力很小的巧克力块导流区，具有近乎完美的进口分流区。在同类型板型中阻力小。

BRM系列中每种板型板片角度又有大小角度两种，可以进行以下三种不同组合，可实现热混合设计，保证高传系数的同时又具有较小的流体阻力。

创的四角机械互锁结构，装配过程自动定位，节约时间。并具能提高换热器的整体强度。

角孔直径DN150以上的板式换热器采用五点金属定位系统，上导杆三点，可以防止板片上下移动，下导杆的两点既可以限制板片左右移动，又保证拆装后完全复位。加上四角定位结构保证垫片密封准确，延长板片使用寿命，五点定位克服了圆横梁定位不能补偿板片热胀冷缩并行的缺点，极大的改善了工况范围．

BRMO．0是指单片换热板片的有效换热面积为0．g平方米，其它型号的意义相同。选择某种型号采用不同数量的换热板片就可组装成所需换热面积的换热器。

板式换热器在装配形式上又可分为不悬挂式和悬挂式，不悬挂式换热器不带支柱，地脚板直接焊在二个夹紧板的下端，它适于重量较小的小型号的换热器，以便在拆装时能搬动。悬挂式换热器带有支柱，它拆装时可在原位不动，活动夹紧板和换热板片悬挂在上导杆上，可以移动，换热板片可以拆下和装上，较大型号的换热器一般采用悬挂式的，以便于拆装维修。