实现取向硅钢生产节能降耗的措施

　　一、采用低温工艺。

　　在传统的取向硅钢生产工艺中,为使抑制剂颗粒完全固溶,须在1400℃左右的高温下加热板坯,而板坯加热温度过高会使成材率低、能耗大、设备寿命短且产品性能不稳定。盈泉公司自主研发取向硅钢的低温生产工艺,在传统抑制剂的基础上,研发了多元抑制剂技术,汲取了含铜取向硅钢生产工艺的优点,采用较低(1250～1300℃)的板坯加热温度,在Cu2S+AlN+MnS抑制剂的基础上,添加具有加强抑制能力的Cr,Ni,Ti及Sn等元素,并严格控制其含量和配比;在脱碳后采用后天渗氮技术,在高温退火的隔离剂中添加可促进二次再结晶的更稳定的添加剂,形成更完善的取向高斯织构,提高了产品的磁性.

　　二、改进除锈工艺

　　硅钢在热轧过程中表面产生的氧化皮非常致密,除锈难度比冷轧带钢要大得多,冷轧带钢除氧化皮的方法是采用盐酸酸洗,不仅能耗、水耗大,而且酸雾还污染环境对附近设备产生腐蚀,同时对酸洗废水的处理负担亦很重.盈泉公司对酸洗线的技术改造包括:在酸洗前增加抛丸除锈环节,增设酸雾抽风和处理装置,增加立式中和钝化池以提高钝化效果,增设两组刷洗装置,在酸槽出口和中和池出口增设挤酸辊等.采取上述措施后,酸洗槽的长度缩短了一半,且只需在较低的温度下进行酸洗,减少了盐酸的挥发量.由于酸槽长度的大幅缩短和酸洗温度的大幅降低,使酸耗和水耗均有不同程度的降低,特别是电耗的降幅较大,节能效果显著.

　　三、改进钢带清洗技术

　　钢带经冷轧后,表面会残留轧制油和粉末、灰尘、铁粉等污物,这些污物如被带入退火炉内,不但会污染炉内气氛,影响工艺效果及钢带表面质量,还会影响脱碳效果,对产品的磁性和外观质量造成影响.如采用电解脱脂工艺对钢板表面进行清洗,不仅能耗大且电极板易损耗.盈泉公司采用超声波清洗硅钢,与传统的机械刷洗方法相比,由于刷辊数量和热水用量均有所减少,因此在提高清洗效果的同时,还降低了处理液的加温能耗和清洗水耗.

　　此外,盈泉公司还对退火炉炉体结构进行改造,将传统的大炉膛结构改为矮 炉膛结构,使筑炉材料节省15%,退火能耗下降10%以上.同时采用多晶莫来石耐火材料等节能筑炉材料;并加强了对水、气的循环综合利用。