回归制造，从心出发
在世界制造业格局中，大多数中国企业还处于工业2.0往3.0跨越的阶段，少数行业已处于工业3.0，比如汽车、电子和部分家电示范工厂。我庆幸自己处于一个技术创新呈指数级发展的伟大年代，它往往不等你练好内功、补好短板，就迈入下一个快速发展阶段，比如工业4.0。
美的集团2013年底就组织研讨智能制造的课题，“以精益化、信息化、自动化为核心，打造柔性生产的智能化工厂”。本次美的组织了9个产品事业部的制造负责人，参加了中欧国际工商学院组织的“中国智造：工业4.0探索之旅”。中欧老师为大家准备了实战性较强的课程培训和工厂参观。
通过课堂理论学习，我对于什么是工业4.0、工业4.0的德国模式和美国模式有了基本的认识。工业4.0的支柱之一就是基于信息物理融合系统CPS（Cyber-Physical System），将产品开发从物理世界投射到数字世界进行优化组合和数字VR验证，再回到物理世界，开始产品和技术的实物开发，未来二十年内技术会改变所有行业。
同样是工业4.0，德国和美国的侧重点不同。德国是由制造业发起，软件系统集成响应，体现在制造、物流和系统集成。美国是软件和咨询公司发起，强调大数据分析，关注信息系统集成和服务行业。简单地说，德国工业4.0商业模式以制造装备为主，美国则以服务为主。相比德国、美国工业4.0，中国的比较优势是：政府更关注经济，互联网数字融合初具规模，注重从1到N创新的指数级发展（西方更注重从0到1的发明）。
对于热炒的3D打印技术，教授的讲课让我们对它有了更为清醒的认识。3D打印的本质是一种加快开发的技术手段，提前验证常规设备不能加工的零件，诸如中间镂空、重量更轻的人体植入部件。但3D打印受制于现有的材料技术，目前可供打印的材料不到十种。
德国和欧洲工业4.0制造装备业的一个重要基石是它们的隐形冠军企业。这一次，我们参观的HAVE液压、maxon motor都是隐形冠军的代表，它们共同的特点是家族经营决策简单，百年老店，专注于一两个产品，成长为细分市场的全球冠军，比如maxon motor为美国宇航局火星探测仪制作的驱动电机，使用环境AT是-140~470摄氏度。
