推动智能化发展 还原工业4.0制造场景

抱着“热宴冷思”的态度，找到自身在2.0到4.0期间的所处阶段及准确发力点，对于当前的制造民营企业而言，显得尤为重要。浙江广涛卫厨有限公司(以下简称“广涛”)就是这样一家「不把工业4.0挂在嘴边，每一步却都在走4.0道路」的企业。在热交换器这样一个体量并不大的细分行业，全球整个产业的自动化程度并不高，广涛却有着自己清晰的对接4.0路线图，那就是「站在自动化肩膀上，与智能化握手。」

成立于2000年的广涛，是国内大的生产热交换器产品的龙头企业，占据了高端市场极高的市场份额。凭借领先的技术和过硬的产品品质，广涛已成为博世、阿里斯顿、威能、樱花等世界级行业巨头中国供应链上大的厂商，更是国际知名供热品牌德国威能在中国的家供应商。

中国的民营企业跻身世界级企业的一线供应商阵营，其过程往往是一个个励志故事。广涛也不例外。创建伊始，广涛的产品采用传统镀合金工艺，因含有重金属并不环保，那时也没有知名的客户找上门来，广涛一度陷于发展滞缓的尴尬。2008年，日本创无氧铜技术，广涛敏锐的察觉到，这一创新工艺将会对整个行业带来颠覆性的变化，因此广涛果断跟进这一趋势，成为中国业内家成功研发无氧铜专利技术的企业。2008年底，凭借全新工艺生产的产品一经推出市场，广涛便接到了铺天盖地的订单，也成功的叩开了世界级厂商的供应链大门。

目前，广涛仍然保持着国内无氧铜工艺领域的领先，在热交换器这个堪称小众的细分市场，广涛不仅傲视国内同行，在国际上也鲜见标杆。

作为博世、威能等世界级厂商庞大供应体系中颇有分量的一环，广涛对于“工业4.0”这个MADE IN GERMANY的概念，比其他中国企业有着更深的认知。广涛卫厨总经理陈承钢(以下简称“陈总”)于2014年、2015年连续两年参观了威能的德国工厂，强烈感受到了工厂产线，尤其是装配线上的明显变化：“在德国本土，工业4.0并没有像中国那样很夸张的被提及，但工厂的变化却是实实在在的，人员在减少，自动化、智能化程度在提升。”据陈总介绍，现在威能工厂的装配线每个环节都会有显示屏提示技师完整的装配信息，技师每装配完一件都需经过扫描记录数据，以便后续实时跟踪追溯。没有铺天盖地的渲染，德国却在工业4.0的道路上踏实前进，一如德国一贯的工业精神。

反观中国制造企业。“我认为中国工业的普遍介于2.0到3.0阶段，可能到了2.5的阶段，但还是有很多企业还在2.0，就是完全依靠人工，没有任何机械化。“在陈总看来，不是谁喊工业4.0的口号越响亮，谁就能走的更快，中国制造企业尤其是民营企业，更准确的找到定位并寻求可能的突破，才是当务之急。“我们的产品形状很复杂，工艺完全依靠焊接，无法用自动化手段全面替代人工，在威能德国总部我们也没看到好的解决办法。”在广涛，零件加工和装配是生产线上为重要的两大环节，但因为产品生产的特殊性，两大环节的自动化程度并不一致。陈总坦言，“在零件加工这一段我们已基本实现全自动，尽量减少了人工，如果说在这一段我们已做到了3.0的话，那在装配这一段，我们可能连2.5的阶段都未达到。”因此陈总认为，尽快突破装配自动化的瓶颈，对于广涛而言，方有资本去谈智能化，而这才是从工业3.0到4.0质的飞跃。

“对于制造业而言，必须自动化先行，只有自动化护航下的强大硬件，才能生产出工艺、品质都稳定的产品。”正如陈总所言，“硬件自动化”一直是广涛很长一段时间的关键发展课题。但近几年与德国、日本等先进工业打交道，广涛明显感觉到，双方在零件加工技术方面的差距几近为零，而广涛全面迈向自动化的步伐甚至迈在了客户前面。“但工艺间的连接、生产环节整体的协调、信息的传递等方面，我们与这些巨头的差距就太大了。”尤其在2013年，陈总强烈的感觉到企业内部整体协作的瓶颈，已经严重威胁到广涛赖以生存的订单交付。“订单下来后，要什么时候告诉哪个车间做哪个零件，全都由相关人员自由发挥，计划部更无法跟踪零件的完成进度。所以经常发生临到交货了，差一两个零件没做出来，整体交不出货来的状况。”彼时，客户对广涛的评价是这样的：在技术上是OK的，在中国是领先的。但管理跟不上，完全的拖后腿。失控的物料、混乱的仓储、失真的数据、跑偏的计划……所有这些，都让广涛在硬件层面有了相当的自动化“底气”后，却有些尴尬的寻求内部“软实力”的提升。

认定好正确的方向，广涛的脚步从未有过犹豫。2013年，广涛与鼎捷确立了PLM项目的合作，经过整整一年时间准备基础数据，在充分满足研发管理需求的同时，确保ERP系统实施基础数据的一致性;2015年年初，广涛成功实施易飞ERP系统;其后，为了与ERP系统的计件工资自动挂钩，广涛再度上马HR人力资源管理系统，从而在内部管理上搭建起了以ERP系统为核心的信息化体系。

“现在图纸信息与生产已完全实现同步，通过ERP，不仅可以有效的跟踪实时进度，还能更高效的安排生产计划。停工待料的现象减少了，成品、半成品的库存更是明显减少。”2015年11月，广涛单月产量达到有史以来的新高，这被陈总视作是2014年启动信息化以来，成果为直观的表现。而在客户为关心的交货和对账两个环节，硬件与软件双管齐下，通过提升自动化水平、缩短制造周期，广涛交出了漂亮的订单交付“成绩单”。ERP拉出的财务报表更能精确到每张订单，搜索到每个订单号，使得原本繁复的对账变得便捷轻松。这些都为广涛在世界级客户严苛的供应商评审认定中加分不少。现在陈总想的更多的是，如何实现易飞ERP与威能等客户的订单系统的联动，将其订单数据抓过来直接生成广涛的生产订单。“这在不远的将来一定能够实现。”

而就在眼前的2016年，陈总认为对于广涛的软件布局而言尤为关键。除了要攻克应收应付系统、质量模块、计件工资等几大ERP系统深化应用的关键，涵盖ERP、PLM、HR、电子看板等IT延伸价值的信息化一体化管控平台必须在广涛的运营体系中牢牢建立。这也让接下来广涛打通ERP与MES等信息系统，让信息孤岛彻底联通，有了实现的可能。