工业4.0时代：走向融合的趋势

 （1）案例一，一家名为Eagle Technology的公司，专注于数字化工厂的“智能管理”系统。它可以将工厂各种软件系统（如制造执行系统MES、 供应链管理系统SCM、企业资源计划软件ERP）中的数据集成起来，通过自动分析和处理生成“Work Order”(可供管理者直接执行的决策)并显示在电脑屏幕上或是手机APP中，从而让企业管理变得更加透明化和便捷。这家公司的客户包括工业领域的多家世界500强大企业。

　　（2）案例二，另一家名为TATSOFT的公司，则用模块化软件技术来实现工厂运行的可视化和数据分析。它开发的“Factory Studio”系统，通过处理传感器收集来的数据，可以将管理者感兴趣的对象（例如：工厂中所有的关键设备）虚拟显示在同一个界面里，并且可以实时从每个对象里面获取想要的数据和分析报告。人机交互界面（HMI）的建立非常简单：软件商为各种常见的对象（如机床、车辆、管道、发电机）都准备了相应的可视化模板，用户只需简单地将这些模板拖到界面中即可建立初步的系统模型。凭借其易用性、可视化优势和后台数据分析能力，TATSOFT也在世界各地赢得了许多客户，包括工业4.0领域知名的大公司。

　　融合与技术趋势之八——国际范围内的标准集成

　　（1）德国的“工业4.0平台”与美国的“工业互联网联盟”。在工业领域，德美是世界范围内的领先国家，也是一个梯队。在引领工业革命的过程中，两大组织都深刻意识到标准制定的重要性，因此先后推出了其层架构设计标准：工业4.0的架构称为RAMI 4.0，工业互联网的架构被称为 IIRA。

　　在德美合作的大背景下，两大组织就RAMI 4.0和IIRA的关系展开热烈的讨论，谋求合作共赢。名为“工业4.0与工业互联网”的专题论坛贯穿了汉诺威博览会的全过程。