3、领略德国企业对工业4.0的探索与实践
SAP与Festo、博世等主流企业合作，建立了工业4.0的示范生产线。通过展示具有个性化需求的产品的制造过程，将RFID数据采集、机器视觉、质量检测等技术与相应的管理信息系统实现集成应用，通过现场展示让我们感受到工业4.0时代制造模式的变化。
西门子安贝格工厂应用MES系统和RFID，实现了多种工控机产品的混线组装，对于人工工位，实现了防呆设计。SAP非常强调工业大数据分析与应用；MPDV软件则强调MES平台在实现工业4.0中纵向集成的重要意义，并提出了MES4.0的理念；
TUV SUD非常强调工业自动化系统的互联，以及解决工业安全问题；Seeburger则强调供应链上下游企业之间电子数据交换平台的建设，从而实现工业4.0的横向集成；而在欧洲大的第三方供应链平台SupplyOn上，多家主机厂和众多零部件供应商可以遵循统一的数据标准进行供应链协作，极大地提升了供应链协作效率。
4、学习德国制造企业的精细化管理和以人为本
我们考察的德国制造企业都根据产品的制造工艺，充分考虑了生产设备、检测中心、入厂和出厂物流仓库的合理布局，以及在制品中转库的合理设置，通过不同颜色的料箱表示下道工序的缺料情况，从而实现拉式生产，降低在制品库存，适应小批量、多品种的生产模式。
同时，大量使用U型布局的生产或装配单元。Festo的组装设备实现了尺寸的标准化，便于灵活替换。在纽卡特，一个行星齿轮减速机的总装由一个工人在U型装配单元上完成，然后自己进行质量检验。对人的充分信任是基于工人的责任感和职业精神。德国制造企业都是按工作时间发工资，没有一家企业是计件工资。
5、感悟德国工业的强盛之道
德国建立了双轨制职业教育体系，优秀的学生也可以选择进入职业学院，成为高级的技师。奔驰汽车的高管都是来自自己的职业学院。我们考察的德国制造企业有学徒制度，师傅带徒弟。
德国在高端装备和工业自动化领域，有众多优秀的企业，形成了强大的产业集群和群体优势。在考察过程中，我感觉到，不论是企业高层还是工人，他们的心态平和，热爱自己的本职工作，热爱自己的企业。我们此次去参观德国的管理软件实施商SYCOR，他们不仅展示出专业的实施服务方法论，而且非常强调真诚服务、微笑服务。
德国人信奉的准则是：优秀的产品需要手工打造。因此，在高端定制的产品上，反而会有更多的手工制造工艺。德国企业强调与自然的和谐发展。在蓝色的天空下，在绿色的原野上，制造企业正在践行绿色制造。这些都是我们需要深入学习和借鉴之处。
考察德国企业，根本目的是帮助我国制造企业在转型升级的过程中借鉴德国制造企业的经验，少走弯路。在每次考察过程中，我们常常组织考察团成员之间的交流研讨，使企业家能够真正看明白、理解透，然后思考如何能够为我所用。
