早上7点，一汽轿车红旗工厂维修班班长齐嵩宇已换上工装，开始了一天的工作。20多年来，他始终坚持每天提前1小时到单位，偌大的焊装和总装车间里不知留下他多少脚步。
“我的一个个发明源于一次工作疏忽。”2003年，当时还在焊装车间从事点焊工作的齐嵩宇，在进行设备焊接时，漏焊了4个焊点，被罚了200元钱。事实上，业内人士都知道，这样的漏焊对于焊工来说是常事，因为轿车白车身焊接过程中的质量监控和检测，一直是世界性难题。然而，有着一股子倔脾气的齐嵩宇却跟这个技术难点较上了劲儿。
借阅理论书籍，一遍遍修改设计方案，终，经过近百次试验，齐嵩宇制作出了一个款以计数为原理的小仪器——“电子漏焊监控器”。
此后，在推广过程中，齐嵩宇不断总结、创新，设备更新了一代又一代，如今，他已将微电子电路开发技术、焊点信息同步采集处理技术和计算机技术成功结合，开发出6项国家发明专利和两项实用新型专利，解决了困扰汽车行业的轿车白车身焊接过程中质量监控和检测的世界性难题，累计创造价值7646余万元。2011年，齐嵩宇获得国家科学技术进步二等奖，这也是我国工人获得的高奖项。
好的开始，预示着无限可能，这次发明之后，齐嵩宇可谓“脑洞大开”，发明创新一个接着一个：他总结出设备管理文件286份，《定人定机设备保养调制标准》206份；带领团队为车间设计制造了370多套生产过程转运器具。
如今的齐嵩宇，已经成为单位里的发明家，随身携带的笔记本电脑随时记录着他每一个奇思妙想，而他大的愿望就是，通过不懈努力把这些思想的火花变为现实。
