工业4.0时代：通快激光如何搭建钣金制造智能工厂？

        OFweek激光网讯：近日，全球钣金加工领域和工业激光市场领导者德国通快集团在其江苏太仓工厂举办2016通快技术博览会（2016 TRUMPF TechDays）。此次博览会是德国通快在中国举办的第三届技术博览会，以“通快——通往工业4.0的快捷之路”为主题。

　　工业4.0是网络化、数字化、智能化生产的代名词，指的是以提高整体生产力、加工灵活度、生产稳定性以及企业新型价值网络为目标的数字网网络生产模式。作为德国工业4.0核心成员之一，通快致力于搭建更加智能、敏捷的自动化工业操作管理平台，实时反馈工作情况，帮助客户个性化定制生产，使生产过程更加简易、智能、可靠。通快（中国）有限公司总裁赫仕炎先生（Mr. Jens Hirschgaenger）在3月18日召开的新闻发布会上指出，“去年五月，中国政府推出‘中国制造2025计划’旨在推动中国从‘制造大国’迈向‘制造强国’。这个计划的实施亟需中国企业积极利用全球资源和市场，加强国际交流合作，提升制造业发展水平。通快集团作为德国高新技术企业，长期致力于新产品的研发与市场化，依托于世界领先的德国工业发展模式，能够为处在转型期的中国企业提供一流的技术、产品及工艺流程，为中国企业迈向工业4.0提供全力支持。”

　　在此次技术博览会中，通快集团新推出的理念TruConnect成为展会一大亮点。技术讲座《TruConnect和工业4.0与您一起走向未来》吸引众多嘉宾到场参与互动。TruConnect理念的介绍与演示让现场观众直观地感受到通快为工业生产网络化、管理智能化、商务数字化提供的创新支持。通快工作人员介绍指出，“TruConnect不是一台机床，也不是一个软件，它是通快集团对于工业4.0的全面诠释。包罗万象的TruConnect突破了传统的生产管理方法，建立工业领域全新的商务模式、生产模式和服务模式，为中国制造业企业搭建未来的智能工厂”。讲座具体介绍了TruConnect技术原理与产品优势，并指出通快新一代设备已融合了新的传感技术，可实时获取设备状态及加工状态，为生产交互提供可靠的信息源。而生产管理移动终端TruTops Fab实现对设备信息进行收集、汇总与处理，公司管理人员可以实时了解生产状态。同时，TruTops Fab也实现了快捷的电子商务模式，通过构建客户数据库，轻松实现客户的管理与新订单的建立。其附带的智能成本估算中心，能够根据不同的客户共建，提供参考的预估生产成本，为用户的快速初步报价提供依托。从生产管理到电子商务，TruConnect为制造企业提供了“工业4.0”的佳范本。

　　2015年制造业面临多重危机，产能过剩、劳动力成本上升等问题促使传统制造业走上结构优化、转型升级之路。随着企业加快从传统制造业到高科技加工行业的转型，激光科技将因其高效率、高成本效益而逐渐成为尖端行业的选技术。在激光技术领域，通快立足于“工业4.0”的核心理念，从“物联网”和“互联网服务”两大方面为客户搭建起“智能工厂”。从可连接不同激光器的Laser Network到强大的远程监控系统，再到通快VOS可视化在线平台，通快不断追求更加智能、敏捷的自动化工业操作管理平台，使用户能够便捷、系统、实时、远程地了解工业生产运作的具体信息。这对于汽车行业与消费电子行业等需要全年无休，以24/7的无人自动化连续生产工作模式的行业来说至关重要。

　　在工业4.0时代，如何搭建钣金制造企业的智能工厂？ 在此次博览会中，通快与国内外制造业企业深入地探讨了智能钣金制造的全过程。从订单管理、技术准备、智能生产工艺流程的介绍到零件与成品库存管理、质量控制、发货及货款回收等环节的展示，吸引了多家钣金加工企业代表进行咨询与洽谈。在展会现场，一系列的自动化系统——自动化折弯单元TruBend Cell系列、数控折弯机TruBend系列、高速数控冲床TruPunch系列等产品的演示吸引了到场来宾的目光。此次在通快技术博览会中展出的自动化折弯单元TruBend Cell系列格外引人注目。TruBend Cell 5000与TruBend Cell 7000分别擅长处理重达100kg的大工件与精密型小工件。其中，TruBend Cell 7000具有特殊的创新型折弯机组件，尤其是轻型的后挡料系统和现代化液压驱动设计，使其成为同类产品中快的折弯单元。此外，高速数控冲床TruPunch 3000在展会上也倍受关注。TruPunch 3000具有高功率水平下的动态驱动性能，轴联动速度大达108m/min，大冲速达每分钟900次，其高性能和相对有利的投资及生产成本使得用户即使进行小批量生产，仍然能保持良好的生产经济性。在展会现场，众多企业代表、业界专家对通快产品表现出浓厚的兴趣，积极参与产品的演示互动与现场提问。

　　目前，通快可提供适应于各种加工技术（冲、折、板材与管加工等）且能满足不同程度的自动化需求的解决方案。通快的自动化解决方案从三维软件为客户进行方案设计开始，包括单机的自动化（含自动上下料、自动加工、零件分检及残料处理）与全自动柔性加工系统（中央料库+机床+周边设备、全过程控制软件）等，可实现全年无人自动化连续生产。通快机床事业部总经理顾永麟先生表示，“通快集团在为制造企业提供工业4.0解决方案领域一直处于领先地位。在过去的几年中，我们与国内相当多的企业在这一领域进行了卓有成效的合作，提供了众多的自动化及智能制造解决方案，赢得了客户的广泛好评。未来，通快中国机床的主要业务增长点着眼于为用户提供更新、更好的全面解决方案，其重点在于提供适合中国特色与需求，包括硬件与软件在内的自动化智能解决方案。”