整改取样箱，减少浪费降成本
2015年10月装置开车后，质检中心经理杨永梅带领员工对所有取样点进行了多次排查和反复试验发现：环氧丙烷主装置有常用取样点24个，其中有12个取样点由于物料性质原因，取样箱会出现不同程度的泄露，为了防止污染环境和保护员工的身心健康，我们必须频繁更换取样快速接头，长的两天换一组，短一天就换一组。这样就极大的增加了环氧丙烷产品分析的成本，进而成了非常棘手和一直以来都解决不了的难题。
环氧丙烷A、B两个成品罐和校验罐取样箱自2013年安装后从未使用过，一直在直排取样点采集样品，要想在直排取样点采集到具有代表性的样品，每次需要置换掉至少半桶（12.5L）环氧丙烷产品，而每天各罐至少分析一次，那么一天浪费掉的环氧丙烷产品大约30公斤，累计一年就是10多吨。
装置开车二年多来面对着这些棘手的问题大家都束手无策，为了保证物料不泄露，只能日复一日、月复一月、循环往复地更换取样快速接头。2015年10月份开车以来，质检中心领导通过多方面多渠道了解和咨询，又根据环氧丙烷装置的实际情况，多次和员工到现场研究分析，终于找到了解决办法，拿出了整改方案。2015年12月份，在机动部和检维修中心的全力配合下，成功对SC231807（23D006）等12个取样点进行彻底改造，改造后的取样箱不用快速接头，仅此一项一个月就节约成本一万多元，一年就是十多万元。此举不但节约了分析成本，也节省了每天的取样时间，更保护了环境和员工的身心健康。
环氧丙烷A、B两个成品罐和校验罐，改造后的取样箱样品置换属于内循环，没有一滴浪费。按一年节约10吨环氧丙烷（7000元/吨）计算，一年节省七万多元。此举不但避免了无端的浪费，轻松增效，同时有效的利用了闲置设备，提升了管理水平。功夫不负有心人，改造后的取样箱经过三个月的运行，无一滴泄露。就这样，长期以来困扰大家的取样箱问题，通过改造从安全、环境保护、降低分析成本、节约分析时间等多个方面都得到了解决。
调整分析频次，节约试剂降成本
自装置开车以来，SC231807（23D006） 样品分析频次一直为2小时一次，其中水份分析所用的试剂特别贵。对此，质检中心有针对性的对于分析试剂昂贵、而且分析频次多的分析项目进行关注，质检中心把分析数据向相关领导汇报后，领导非常重视，决定把水份分析由2小时一次改为4小时一次，调整分析频次后，不但没影响装置稳定生产，而且每月节约分析水份所用的高效无吡啶卡氏试剂至少10800元，一年就是十几万元。
改进分析方法，科学高效降成本
污水COD的分析，分析结果报出越快越好。但是传统的回流法无法满足此要求，每次分析需要耗时约3小时，并且消耗大量浓硫酸等化学试剂。工作效率低，分析成本高，分析工劳动强度大。为彻底解决这一难题，质检中心技术人员潜心研究，用哈希仪器法代替回流法，并自主研发配制预制试管用试剂，改进分析方法不仅缩短了分析时间，而且科学高效的降低了分析成本，自主研发试剂一年可节约20 多万元，硫酸一年可节约17940元。
树立节约意识，精打细算降成本
蒸馏水是质检中心常用的化验用水，每天至少需要60多升，以前，蒸馏水用电蒸馏水器制备，按照工业用电费计算，每天制取蒸馏水需要电费60多元。由于化验室建设时已经引进了脱盐水，我们探索是否能用脱盐水代替蒸馏水？经过多次试验和反复论证，证实了脱盐水的质量能够满足化验室用水的需要。此举为公司每月可节约电费约1800元，一年就节约电费约21900元。
为了提高员工的节能降耗意识，质检中心制定了玻璃仪器破损奖惩制度，建立了玻璃仪器破损考核台账，极大的降低了玻璃仪器的破损率。
总之，只要我们每个员工都能够千方百计动脑筋，想办法，从我做起，从节约一滴水、一度电、一克药品做起，持之以恒，不懈努力，坚信吉神化工即将迎来无限美好的春天！
