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8月1日，吉林石化航空煤油装置加热炉技术改造取得圆满成功，投入运行后40天生产航煤36050吨。装置最高处理量已达到36吨/小时，远远超过改造前的最高处理量27.5吨/小时。仅以30吨/小时处理量计算，今年航油产量将增产2万吨，为工厂带来可观经济效益。
这仅是吉林石化“双十”项目科技攻关的一个缩影。在炼化市场竞争日趋激烈、成品油价格持续走低的形势下，吉林石化坚持走内涵式发展道路，持续开展生产装置科技瓶颈和增效改造“双十”项目攻关，1月份～7月份已有7项建成投产，预计年底可直接创效6000多万元。 降本增效，提高装置创效水平。年初以来，吉林石化遵循投资规模服从质量效益的原则，经过两轮征集，论证、筛选、确定了10个重点技改和18个一般技改项目作为十大技改增效项目。随着整体项目的不断深入，适时调整补充和剔除，坚持动态管理，以实现投资效益最大化。 I催化裂化装置技术升级和节能改造项目，所涉及的反应器、再生器和机组优化等核心部位改造，是近年来技术复杂程度最高、难度最大的单装置改造。吉林石化克服方案论证复杂、订货周期短、施工内容多、试车难度大等重重困难，积极开展技术交流，不断优化设计，科学组织施工。6月26日，装置顺利开车，实现平稳运行。经测算，Ⅰ催改造后炼油总体利润增效达到1000万元/月。 与此同时，吉林石化不断采用新工艺、新材料和新技术实施技术改造，推进节能减排。硫酸装置焚烧炉富氧技改项目，改造后废酸水焚烧量达到每小时47吨，稀硫铵液焚烧量每小时12.3吨，全部处理丙烯腈废酸水和硫铵液，解决了四套丙烯腈长周期满负荷运行的最大瓶颈问题。 走访市场，推广新产品应用。年初以来，吉林石化科研人员、生产技术人员、营销人员组成服务团体，奔赴全国各地走访客户，了解用户需求，为用户答疑解惑，并根据客户需求推陈出新，适应企业的个性要求。“化工新产品研发要直面市场，根据用户需求，走高端化、系列化、差异化之路，实现企业和用户的共赢。”吉林石化科技与规划发展处处长赵欣如是说。 以ABS新产品为例，1月份～7月份，吉林石化生产ABS喷涂料PT151四批次9750吨产品，在不断扩大华东市场的基础上，西南地区实现了稳定销售；采用SAN基黑色母，生产的第二批5吨ABS高光黑色料工业化产品，通过了海尔、会通等公司的应用评价，拟在华东、华北地区开拓市场；在前期完成中试试验及产品应用试验的基础上，5月份在ABS装置上试生产打火机料120吨，中试产品及工业化产品均在西南地区开展了应用实验，成型、耐压和耐溶剂等各项性能均达到客户需求标准。 目前，吉林石化乳液型ABS复合抗氧剂、苯乙烯阻聚剂中试成果应用良好，产品技术指标达到开发要求。碳纤维复合材料抽油杆下井试验，运行良好。“‘十三五’在即，我们将继续以科技助推企业发展，为公司实现有质量有效益可持续发展做出更大贡献。”赵欣对未来充满信心。 |
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