“从拉动力量变成了拖累，是以前从来没有过的。”机械工业信息研究院副院长石勇透露，2015年，中国装备工业次低于工业平均增速。
从2009年开始成为规模一个之后，中国装备制造业一直持续增长，现在基本占到全球33％。中国装备制造业能否继续“往上走”？中国装备制造业如何借鉴工业4．0，实现转型升级？
在国务院发展研究中心“德国工业4．0在中国的创新与应用”课题组召集下，装备制造龙头企业代表及专家、学者就相关话题，进行了探讨。
石勇：业界需要工业4．0示范企业
机械工业信息研究院副院长
从2009年开始中国装备制造业成为世界规模一个以后，持续地增长，现在基本占到全球33％，这个是否已到？上世纪20年代美国装备制造业曾经达到全球52％的高度。在信息技术背景下，美国搞制造业回归，整个装备制造业已经从单极向多极发展，感觉未来一个地区能够达到全球50％多的份额可能会有困难。但中国的装备制造业会不会再往上走？从现在的增速和未来产业结构调整看，我觉得可能还是有希望的，但不一定能达到50％多这个高度。
联合国工业发展组织的研究发现，人均GDP8000美元以后，钢铁、水泥等建材产品会出现性过剩。装备制造业作为主要拉动力量，一般在发达国家还会有1—2倍在增长，当然，内涵发生了很大变化。所以，这次在结构调整过程中，装备制造业强调的是结构过剩，不是性过剩，装备制造业更多可能要面临产业结构升级。
现在，装备制造业的发展出现分化趋势。
一是结构分化。传统低端的产品、投资类相关产品，如工业机械、机床等等，下降速度非常快。而民生类，如医疗器械、环保、智能产业增长得非常快。但这一块规模比较小，尚未形成新的动力，所以暂时看不出制造业大盘往上快速拉动。但是随着产业规模的逐渐增大，慢慢会看到制造业增速的提升作用。
二是地区分化。江浙沿海一带要好于内地和东北地区，这跟江浙地区作为隐形冠军，长期发展中间企业有关。江苏除了徐工，很少有特别大型的装备企业，但是它们在基础技术、基础制造这一块做得非常扎实，所以在这一轮调整过程中受到的冲击相对小于内地和东北地区。
谈到借鉴工业4．0，推动中国装备制造业转型升级，我有几点建议。
一、确实是要智能转型。但怎么转？我的感觉是“上热下冷”，政府热情高，企业反应冷。不是企业不想干，而是不知道怎么干。工业4．0到底是什么样？没有模范工厂。所以需要工业4．0案例和示范企业。
我国整个制造业水平比较低。有专门做智能化建设的公司反映，能够进行智能化改造数字化车间建设的企业仅有一两成，八九成企业，甚至有的传统产业还在用手工，基础的数字化建设都没有，如何向数字化车间、数字化工厂转型？回看日本、台湾地区，他们在发展制造业过程中，当人均GDP达8000到10000美元时，都实施过自动化运动，为其智能化转型打下了很好的基础。我国应该拿出更多的资金和精力去补这一课。
二、关于工业强基。装备制造业以前一直提“整机带动零部件发展”，整机发展起来了，零部件没有发展，造成“大而不强”。日本以前走的也是“整机带动零部件”，上世纪60年代，发现此路不通，就开始大力支持基础技术和基础零部件，至今还每年拿出200多个项目支持基础技术，其中50个是铸造技术。现在国家专门提出了工业强基工程，从基础做起。
三、要大力发展专用装备。现在很多装备都是通用型的，专用装备、专用工装现在研究得还很少。实际上这一块的需求很大。专用装备必须跟用户结合起来，了解用户的工艺特点。机床企业本来就没有规模化的概念，国外的同类企业到一二百亿元就是很大的企业了，不像工程机械、汽车产业，不可能出现千亿级别。我们做过一个统计，我国现在机械工业产值两万亿元是专用装备，四万亿元是通用装备，这个还应该调整，只有有所提升，未来才能使我们的装备制造业变大变强。
从2009年开始成为规模一个之后，中国装备制造业一直持续增长，现在基本占到全球33％。中国装备制造业能否继续“往上走”？中国装备制造业如何借鉴工业4．0，实现转型升级？
在国务院发展研究中心“德国工业4．0在中国的创新与应用”课题组召集下，装备制造龙头企业代表及专家、学者就相关话题，进行了探讨。
石勇：业界需要工业4．0示范企业
机械工业信息研究院副院长
从2009年开始中国装备制造业成为世界规模一个以后，持续地增长，现在基本占到全球33％，这个是否已到？上世纪20年代美国装备制造业曾经达到全球52％的高度。在信息技术背景下，美国搞制造业回归，整个装备制造业已经从单极向多极发展，感觉未来一个地区能够达到全球50％多的份额可能会有困难。但中国的装备制造业会不会再往上走？从现在的增速和未来产业结构调整看，我觉得可能还是有希望的，但不一定能达到50％多这个高度。
联合国工业发展组织的研究发现，人均GDP8000美元以后，钢铁、水泥等建材产品会出现性过剩。装备制造业作为主要拉动力量，一般在发达国家还会有1—2倍在增长，当然，内涵发生了很大变化。所以，这次在结构调整过程中，装备制造业强调的是结构过剩，不是性过剩，装备制造业更多可能要面临产业结构升级。
现在，装备制造业的发展出现分化趋势。
一是结构分化。传统低端的产品、投资类相关产品，如工业机械、机床等等，下降速度非常快。而民生类，如医疗器械、环保、智能产业增长得非常快。但这一块规模比较小，尚未形成新的动力，所以暂时看不出制造业大盘往上快速拉动。但是随着产业规模的逐渐增大，慢慢会看到制造业增速的提升作用。
二是地区分化。江浙沿海一带要好于内地和东北地区，这跟江浙地区作为隐形冠军，长期发展中间企业有关。江苏除了徐工，很少有特别大型的装备企业，但是它们在基础技术、基础制造这一块做得非常扎实，所以在这一轮调整过程中受到的冲击相对小于内地和东北地区。
谈到借鉴工业4．0，推动中国装备制造业转型升级，我有几点建议。
一、确实是要智能转型。但怎么转？我的感觉是“上热下冷”，政府热情高，企业反应冷。不是企业不想干，而是不知道怎么干。工业4．0到底是什么样？没有模范工厂。所以需要工业4．0案例和示范企业。
我国整个制造业水平比较低。有专门做智能化建设的公司反映，能够进行智能化改造数字化车间建设的企业仅有一两成，八九成企业，甚至有的传统产业还在用手工，基础的数字化建设都没有，如何向数字化车间、数字化工厂转型？回看日本、台湾地区，他们在发展制造业过程中，当人均GDP达8000到10000美元时，都实施过自动化运动，为其智能化转型打下了很好的基础。我国应该拿出更多的资金和精力去补这一课。
二、关于工业强基。装备制造业以前一直提“整机带动零部件发展”，整机发展起来了，零部件没有发展，造成“大而不强”。日本以前走的也是“整机带动零部件”，上世纪60年代，发现此路不通，就开始大力支持基础技术和基础零部件，至今还每年拿出200多个项目支持基础技术，其中50个是铸造技术。现在国家专门提出了工业强基工程，从基础做起。
三、要大力发展专用装备。现在很多装备都是通用型的，专用装备、专用工装现在研究得还很少。实际上这一块的需求很大。专用装备必须跟用户结合起来，了解用户的工艺特点。机床企业本来就没有规模化的概念，国外的同类企业到一二百亿元就是很大的企业了，不像工程机械、汽车产业，不可能出现千亿级别。我们做过一个统计，我国现在机械工业产值两万亿元是专用装备，四万亿元是通用装备，这个还应该调整，只有有所提升，未来才能使我们的装备制造业变大变强。
