中国是概念盛行的环境，需要理清的是在我国工业4.0是“互联网+”的一个组成部分，“互联网+制造”是德国版的工业4.0，也就是中国制造2025。从中国在移动互联网和第三产业的起跑上可以看到，中国的移动互联网、电子商务远远胜于硅谷，未来很有弯道超车的机会。在工业4.0的风口，投资要在熟悉的产业进行垂直投资，少量广投，未来是知识型社会，要投资人的价值。
站在互联网+的风口上顺势而为，会使中国经济飞起来。”3月5日，李克强总理在政府工作报告中次提出制定“互联网+”行动计划，并正式确立其为国家战略。互联网已经跳出一个行业的范畴，正式成为国民经济的一大新引擎。
响应总理号召，中国电子商务研究中心在全国各大智库中率先出版“互联网”智库系列图书，本文摘选自全国部详解“互联网+”理论框架的实践著作——《互联网+：跨界与融合》(www.100ec.cn/detail--6249575.html)。据目前全国新华书店、机场中信书店，天猫、京东、当当、亚马逊中国、苏宁易购、淘宝、微店、拍拍各大O2O渠道全线热销中，位居畅销书排行榜前列。
细读今年的政府报告可以发现，互联网电子商务、工业互联网和互联网金融概念都直接受益于“互联网＋”行动计划。但这其中，先得到政策助力的，还是工业互联网化。
眼下，工信部正在制定“中国制造2025规划”，将互联网信息化与工业化深度融合，推动“中国制造”走向“中国智造”。工信部产业政策司司长冯飞3月9日在访谈时表示，目前全球正在进行新一轮工业革命，这轮革命的工具是互联网，“互联网＋工业”就是“工业4.0”。
提起“德国制造”，人们就会想到大众、奔驰、宝马、西门子、博世、拜耳、巴斯夫这些称雄全球的著名品牌。德国制造，已然成为“舒适、优质、高端”的代名词。德国著名的管理学思想家，“隐形冠军”之父赫尔曼·西蒙曾说：“中国或许是世界工厂，而德国早已是世界工厂的制造者。”半个多世纪来，一直居世界领先地位的德国制造业，在数字化的大潮中再次站上潮头。在德国联邦教研部与联邦经济技术部正联手推动的《高技术战略2020》中，“工业4.0”项目被确定为十大未来项目之一。反观“中国制造”，为中国带来了“世界工厂”的称号，但却逃不过“廉价”、“低端”甚至“劣质”、“山寨”等标签。这些标签，成为了中国制造的切肤之痛。对标德国制造，我们的差距在哪里？中国制造又该向德国制造学什么？除了品质管理、技术创新和精益生产，对中国企业而言，当下重要的，是追赶工业4.0时代的脚步，实现“制造”向“智造”的转变。
目前，“中国工业版4.0”规划正待国务院审批。事实上，在两会召开前，工信部就提出将支撑100家规模以上工业企业积极探索智能工厂、智能设备和智能服务的新模式、新业态；支撑1000家工业及生产性服务企业的高带宽专线服务，新增智能机器终端1000万个，促进工业互联网发展。
“工业4.0”正是在这个时代背景提出，工业4.0概念源于2011年德国汉诺威工业博览会，它将工业发展分为4个阶段。包括蒸汽机时代的工业1.0，电力时代的工业2.0，自动化时代的工业3.0。工业4.0指将实体物理世界和虚拟网络世界的融合，构建资源、信息、物品和人相互关联的“实体物理系统(Cyber-Physical System，CPS)”，将封闭的生产工厂转变为一个开放的、智能的生产空间。与前三次工业革命相比，工业4.0较大的进步在于利用互联网激活了传统工业过程，使工厂设备“能说话、能思考”，同时实现三大功能：较大程度地降低制造业对劳动力的依赖、较大程度满足用户个性化需求，将流通成本降到较低。从长期来看，工业4.0时代，对于智能工厂的投入将远超过一般工业，但项目盈利能力也将显著提高，并且资本投入越大、斜率越陡峭，即投资的边际回报率越高。
我国要借鉴德国工业4.0经验，把握创新2.0时代趋势，在创新2.0指导下实行颠覆性创新，变“全球制造大国”为“全球智造强国”。我们可以看到工业1.0-3.0阶段创新所带来的是生产方式的变化，是工业社会创新1.0模式，而工业4.0是知识社会创新2.0模式，实现了服务范式的转变，这种转变体现以下几个方面：
工业4.0的开放创新。工业4.0的创新不再仅仅限于工厂的边界以内，创新触角延伸到用户端，传统的行业界限将消失，产业链分工将重组，并会产生各种新的活动领域和合作形式，工业创造新价值的过程逐步发生改变。
工业4.0的协同创新。在虚拟、移动技术支撑下，企业生产环境和方式会有巨大改变，员工将拥有高度的管理自主权，也有利于更多不同教育背景、社会环境的人参与，这种协同的工作进一步推动了推动更多的创新。同时也有利于工业产业链不同的企业间的无缝合作。
工业4.0的用户创新。CPS可以联系到所有参与的人员、物体和系统，利于让实际用户参与到产品设计与服务反馈过程中来,有助于实现产品个性化产品定制。用户可以广泛、实时参与生产和价值创造的全过程。
工业4.0的开放创新、协同创新、用户创新注重用户的价值，关注个性化需求产品的设计，推动了工业创新从生产范式到服务范式的转变。德国正是想通过工业4.0的创新确保德国制造业的国际竞争力，争夺新一轮技术与产业革命的话语权，这对我国也有很好的借鉴意义。
工业4.0的出现引发了巨大的变化，其将ICT和生产制造深度融合，重新定义了制造业；工业4.0通过物联网(IoT)技术，改变生产和消费的全过程；除此之外，工业4.0也在能源、车联网、物流等领域产生巨大的影响力，改变人们的生活方式，甚至人类对于存在的认知。
工业4.0的推进，会逐步将先进的IT、CT技术应用到制造的核心领域，这需要ICT厂商和传统制造厂商紧密结合，建立广泛的合作，联合创新，并率先在部分行业构建样板，树立典范，形成示范效应。示范效应会吸引更多的企业加入，同时会出现新的商业模式，保守的企业有可能会被迅速淘汰。另外，标准化对工业4.0至关重要。这方面国家和国际组织需要发挥作用，推动跨国、跨产业的合作，在Connectivity、设备IP化和移动化、数据共享和安全机制等几个方面深入讨论。
大数据、云计算以及物联网等新技术都会应用到工业4.0当中，但是工业4.0并非是为了技术而技术，其根本的驱动力是解决当前行业中面临的各种问题，终的目的是为了提高企业、行业整体效率和竞争力。
聚焦智能工厂和智能工程机械
面向工业4.0的解决方案中，智能工厂是一个重要的方向，其通过采用网络化的分布式生产设施，组合成智能化生产系统，实现智能化生产过程。在智能工厂中，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
为了实现智能工厂和智能生产，需要考虑对现有工厂的设备进行智能化改造，采用有线、无线一体化的网络打破生产网络和办公网络之间的屏障。在此过程中，需要重点考虑设备和网络开放带来的安全风险，提供端到端的安全保障。同时，为了实现智能制造，设备和生产过程产生的大量数据也要有效地加以利用，以构建先进的制造云平台，提供生产数据的大数据分析和处理，优化生产流程，保证产品质量，提高生产效率和生产安全。
目前工程机械正面临着向服务转型的巨大机遇。据统计，目前欧美发达市场上，工厂机械的服务销售占比高达70%，而以中国为的亚太区域，工程机械的服务销售占比只有30%，估计到2016年，中国工程机械服务市场规模将达到1600亿美元。
工业4.0的本质是“互联工厂”，借此打通整个价值产业链，以互联网技术的全面应用，实现机器人、生产线、产品和用户之间的智能化联系。
