德国于2015年底发布了第二版德国工业4.0标准化路线图，并提出了工业4.0参考架构模型（RAMI 4.0）。您是如何理解工业4.0的？您认为工业4.0的核心是什么？
欧阳劲松：德国提出和推进工业4.0，是希望通过整合相关资源要素，打通区域间、行业间、企业间的壁垒，将信息和通信技术深度应用到传统制造业，以维持德国在未来全球制造业中的领导地位；同时，从用户需求角度出发，形成一体化的制造和服务能力，建立和培育新的市场，成为智能制造技术、产品的主要供应商，占领国际市场。
工业4.0的核心在于生产、产品和服务的全面交叉渗透，这种渗透借助于软件，通过在互联网和其他网络上实现产品及服务的网络化而实现。工业4.0重点关注两方面内容：产品开发与生产过程。
德国工业4.0战略计划实施建议中，提出了工业4.0的三个特征：
1、企业内部灵活可重组的网络化制造系统的纵向集成，将各种不同层面的
自动化与IT系统集成在一起，强调生产信息流的集成，包括订单、生产调度、程序代码、工作指令、工艺和控制参数等信息的下行传递，以及生产现场的工况、设备状态、测量参数等信息的上行传递。
2、通过价值链及网络实现企业间的横向集成，将各种不同制造阶段和商业
计划的IT系统集成在一起，强调产品增值过程的价值流集成，既包括一个公司内部的材料、能源和信息的配置，也包括不同公司间的配置。
3、全生命周期管理及端到端系统工程，通过集成CAD/CAM/CAPP、PLM、ERP、SCM、CRM、MES等软件/系统，实现用户参与个性化设计，并通过虚拟设计、虚拟评估和虚拟制造，更好地把用户需求和用户反馈同生产制造完美地结合起来。
总之，我认为工业4.0就是两个“实现”的并行：一方面，在产品中，将用户需求的功能、性能进行数字仿真并快速实体化“虚拟”实现；另一方面，在生产中，从材料选择到工厂生产资源配置的全数字仿真与实现；通过云计算、大数据、互联网等手段实现跨企业、行业、地域的生产链整合以高效满足用户个性化需求，终完成价值链的重构。
德国公布的工业4.0八个优先行动领域中将标准化排在位，而国际标准化工作向来都可以看成是技术发展的风向标。请您介绍一下工业4.0的国际标准化现状。
技术当道，标准先行。目前，工业4.0涉及的直接相关的国际标准包括数字工厂、安全与保障、能效、系统集成、控制网络等几个大的技术领域，大部分标准来自IEC/TC65（工业测量控制和自动化技术委员会），同时也包括IEC/SC3D（产品属性、分类及表示）、ISO/TC184（工业自动化系统集成）、ISO/IEC JTC1（信息技术）、IEC /TC17B（低压开关和控制器）、IEC/TC44（机械安全）等技术委员会的相关标准。此外，还涉及ecl@ss等技术组织的标准。
