从1999年开始，作为塑机控制系统的领航者，宁波弘讯科技股份有限公司一直致力于为塑料加工用户开发塑机网络管理系统iNet，目前已逐渐升级至车间整条生产流水线、整厂设备的集成联网，弘讯科技通过物联网采集器、工业云数据应用等技术实现了工厂的网络化、智能化。目前该系统已应用于上海通用集团塑胶品上游供应商、海尔集团、格力电器、公牛集团、伟星管材等国内外知名企业，今后有望成为公司战略转型的重要支点。
依托主业纵向延伸产业链
弘讯科技的产品定位于塑料机械行业上游，主要提供塑机控制系统和伺服节能系统，两者作为塑机行业的“大脑”和“心脏”，是必不可少的核心部件。其中，弘讯科技塑机控制系统的市场份额达到了50%左右，占据市场位。
在为客户服务的同时，弘讯科技发现塑胶多数生产企业信息化水平较低，车间管理较为松散。在信息传输方面，人、机、物之间的信息相互立。在信息收集方面，则存在人工收集记录相关数据不易管理、人工成本高、订单信息不实时等问题。
经过几年研发，弘讯科技结合控制器技术与网络自动化，推出iNet系统。iNet是专门为塑料制品生产商量身打造的一套完整的注塑机网络化管理解决方案，可以协助塑胶加工商生产及车间管理，优化企业的生产管理模式,实现精细化管理；同时可以实现车间信息化、自动化管理相结合，终提高产品品质。
据测算，安装iNet系统可为客户减少65%的调模时间和80%的基础资料收集时间，提高20%-35%的产能稳定度，延长20%-30%的设备使用寿命，在市场上具有明显竞争优势。
成为配套通用汽车塑胶件的必需品
iNet为塑胶制品生产商改造了传统的管理模式。弘讯科技副总经理郑琴介绍，计划单可以直接下达到设备上，车间操作人员直接调取佳工艺参数，生管人员则可实时掌握当前设备模具利用情况、订单实时生产进程；品保人员则可随时追踪次品率、参数原因分析、历次统计分析结果等。
iNet不仅为生产商提供信息化、网络化、智能化的管理工具，而且也为其塑料制品终端用户提供了产品追溯的平台。在现代化管理理念和终端用户需求带动引领下，从2010年开始，iNet系统开始获得市场认可，通用汽车公司更是要求其塑胶件供应商都要安装iNet系统。
携手鼎捷软件打造智能工厂
目前，从传统型工厂升级至自动化工厂，终完成智能化工厂的改造，是多数企业迈向两化深度融合的途径。弘讯完成了底层控制设备层的智能化，用iNet系统将各生产单元进行连接，实时监控与收集信息；在上层的整合制造执行系统，弘讯科技则期望能借助MES与ERP的整合，将整套硬件设备、全部生产过程都处在严格的监控与管理下，强化智能生产能力。
近日，弘讯科技携手国内知名的制造业ERP服务商鼎捷软件，双方签订了战略合作协议，致力于共同推动制造企业工业化与信息化的深度融合，推动塑料加工行业的智能制造。
