年初以来，针对故障停炉原因，吉林石化动力一厂组织技术人员深入分析，专项攻关“三管”泄漏等问题，让老锅炉创出了新纪录，运行效益达5年来新高，获利润530万元。
张晓君 摄
春回大地，万物复苏，一派勃勃生机。
在吉林石化经济活动分析会上，一组数据令人振奋：今年前两个月炼化业务实现利润4.56亿元，同比增利9亿元，增利幅度达200%。
经历了持续亏损、负重前行的艰难期，实现增利幅度200%对于吉化来说，不仅是企业坚持提质增效“练内功”的喜人成果，更是企业“供给侧”改革踢出的一个脚。
吉化的结构性改革之路从“去产能、去库存、降成本、补短板”发力，作为老化工产业国企，探索吉化的改革之路，对化工行业的发展有着积极的示范和引领作用。
去产能：化解“先天不足”优化生产抓“龙头”
吉林石化是我国“一五”期间兴建的以染料、化肥、电石“三大化”为标志的一个个大型化学工业基地，60多年的发展，吉化虽然各项指标正常，甚至处在国内领先水平，但是由于市场饱和，大型装置的“先天不足”，产品结构老化，企业办社会负担深重，陷入亏损的境地。2012年，企业亏损额高达69亿元。
有专家指出，石油和化工行业的产能过剩与煤炭、钢铁等行业的总量全面过剩不同，主要体现为结构性过剩，也就是中低端产业过剩、高端产业不足，大路货产品过剩、特种产品短缺。
目前，吉林石化拥有74套生产装置，能够生产115种主要石油化工产品，这么大的盘子，如何将供给侧从过剩的产能中挣脱出来、从恶性竞争中挣脱出来？
“企业不消灭亏损，亏损就消灭企业。”对于我省支柱产业之一的龙头企业，“支得稳”绝不只是一句空话。
抓住炼油和乙烯龙头，发挥炼化一体化优势，密集组织效益测算，优化装置运行负荷……当供给侧的“春风”拂绿松花江畔，“去产能”、练内功的实战早已在吉林石化遍地开花。
——2015年，吉化把原油炼量、乙烯产量作为两个主攻目标，积极优化炼油生产，多产乙烯料，少产汽柴油，有效地保证了乙烯及下游装置的生产负荷，全年生产乙烯66.7万吨；实现了汽柴油向外输送，保障炼油生产后路畅通，全年加工原油800.2万吨。
——今年1-2月份吉林石化炼油厂先后调整加工方案9次、原油平衡11次、渣蜡油平衡12次、汽柴油平衡7次，结合效益测算情况进行生产优化调整，次实现了冬季所有生产装置全部满负荷生产这一历史高生产水平。截至2月份，该厂实现原油加工量72.58万吨，炼油利润3.27亿元。
——合成树脂厂实现了月开门红。通过强化生产过程控制、严格标准化操作、实施设备预知性检修和可靠性维护等措施，实现了三套ABS装置稳产高产。1月份，该厂累计生产ABS产品53098吨，比计划超产1598吨，同比增产6698吨，比计划增利3151万元。
“结构性调整就要处理好企业内部产品的生产杠杆。”吉林石化公司总经理孙树祯表示，“今年以来，我们以优化生产为重点，组织创效装置增产增效，炼油、乙烯、ABS、聚乙烯等高效装置实现平稳优化生产，创出近年来好水平，这是我们今年前两个月实现盈利，在管理上重要的因素。”
降成本：止住“出血点”增加“造血点”
在吉林石化化肥厂，滚烫的蒸汽凝液正从丁辛醇装置源源不断地引入水汽车间463采暖换热器，刚刚过去的冬季里，这条输送管道承担了该厂的供暖大任，节省了蒸汽4万余吨，资金过百万元。
“企业就像一个家，要精打细算，日子才能越过越好。”化肥厂技术科科长霍其雷是丁辛醇装置蒸汽凝液回收项目的负责人，“就拿这蒸汽来说，以往丁辛醇装置中压蒸汽使用后，每小时产生10吨左右的蒸汽凝液都白白流失了，现在利用丁辛醇现有的一条废旧管线和新铺设的一条长350米管线，将丁辛醇凝液输送管与463采暖换热站管线相连通，改变丁辛醇蒸汽凝液输送方向，实现了变废为宝，降本增效。”
管理出效益，从严管理出大效益，精细管理出大的效益。在吉化，节汽、节水、节电的项目攻关每天都在进行。
动力一厂对外管网实行并线优化运行，减少蒸汽线损耗，年可节约蒸汽23436吨；动力二厂对灰渣泵排污泵电气回路进行修复改造，使10类46台电气设备和元件重返生产线，既提高了装置可靠性，又节省检维修费用1.1万元；炼油厂对低温热系统进行改造，新增多条补水线、蒸汽凝结水集合管线，极大降低了伴热管线的散热损失，实现年创效380万元……
面对已经抠到“极致”的水、电、汽消耗成本，吉化人将“麻袋片精神”细化到生产的每个环节、每个操作、每个参数，打出一套降成本“组合拳”。
“针对装置平稳运行，我们开展了设备长周期运行攻关，18家生产单位全品种消耗指标1209项，有870项消耗稳定降低。”据该公司生产技术处处长姜日元说，2015年，吉林石化装置运行平稳率达到99.68%。其中，炼油综合损失率、炼油单因耗能、乙烯综合能耗、新鲜水单耗等664项重要消耗指标达到历史高水平，实现创效1.05亿元。
不仅如此，针对化工企业装置数量多、物料平衡难度大的实际问题，吉林石化在公司、工厂管理层面，编制31种主要物料供产销存平衡方案，比如，加大主要产品ABS、聚乙烯、乙丙橡胶销售管理力度，开展产销研一体化攻关、产品质量攻关。吉林石化公司党委书记邱克表示，“像吉化这样的大型国企，结构性改革不仅要止住‘出血点’，更要增加‘造血点’，依靠科技创新激发企业的内生动力。
补短板：借“市场之手”优化产品结构
“2016年，吉林石化将实现盈亏平衡，力争达到持续盈利。”邱克对记者说。在化工行业经济持续低迷，化工行业结构性改革势在必行的当下，吉林石化信心从何而来？
在吉林石化合成树脂厂ABS生产车间里，11条包装生产线全部开动，一袋袋ABS产品下线后，立即进入仓库准备出货，火热的生产气氛为这个春天增添了几分暖意。
ABS是白色家电的外壳原料，目前，在市场上，高端ABS料的市场十分紧俏。如何能让ABS产品增产增效，直接的方法就是适应市场的需求。“市场要啥就产啥。”重新进入白色家电市场，做中国好的ABS，合成树脂厂副厂长白延军说。
将市场摆在位。为提高ABS产品创效能力，吉林石化公司从ABS产品高端化、差别化入手，组织科研人员积极开展高端通用ABS和专用ABS产品研发工作，瞄准市场紧需的高端产品，对L&G、奇美、台化等厂家的ABS产品剖析检测120余次，查找质量差距，确立攻关目标，终于成为国内白色家电市场的重要供应商，扩大了ABS的市场份额，各用户商纷纷主动上门洽谈合作。2015年，该厂ABS产量累计达到53.66万吨，销量达到54万吨，双创历史新高，销售收入达到45.2亿元。
“将企业交给市场，借市场之手优化产品结构。”孙树祯表示，供给侧结构性改革，市场在资源配置上将起决定性作用，“以前企业只管生产，至于用户对产品是什么样的评价，企业并不看中，而今企业以市场为导向优化资源配置，我们不拖、不等，主动出击”。
紧跟市场变化、满足用户需求。只有生产适销对路的产品，才能让企业在竞争中立于不败之地。“我们把企业和市场比做是鱼和水，‘鱼’要随时感受‘水’的变化，才能游刃有余。”
聚乙烯产品购销率达到100%；ABS产品销量超过11万吨，0215H产品持续稳定供应白色家电领域；乙丙橡胶产品得到行业龙头企业认可，不断拓开新的应用领域……吉化的改革之路越发清晰。