吉林石化公司总经理孙树祯说：“一季度效益逐月提升，得益于公司内部的精细管理、外部的市场因素，更多的是靠我们实干得来的。”
狠抓平稳运行，经济指标创好。吉林石化将“装置平稳运行是大效益”落到实处，通过强化考核，装置平稳率屡创新高，主导装置生产波动同比减少17次，降幅达到52%。各高效装置均实现了满负荷运行，动力蒸汽成本持续降低，炼油综合损失率、大乙烯能耗等主要技术经济指标均创出历史好水平，617项消耗保持历史好。仅装置消耗稳定降低一项，就同比增效1亿元。
“炼油厂精心组织，优化渣蜡油平衡，完成原油加工量224.3万吨，同比增加8.5万吨，仅此一项就增效6600万元。”计划处处长钱惠斌说。
此外，乙烯厂科学安排裂解炉烧焦时间，全力上提乙烯加工负荷，乙烯产量同比增加10450吨，增效5300万元。ABS、苯乙烯、航煤等高效装置也实现满负荷生产，同比增效7100万元。两个动力厂强化生产运行，开展锅炉长周期运行攻关，均创锅炉投用以来好纪录，动力装置的平稳运行有效拉动成本降低，为炼化装置提升盈利能力奠定了良好基础。
产销研一体化，紧盯市场攻难关。吉林石化紧扣市场脉搏，瞄准客户需求，对产品结构进行优化，供给侧改革取得阶段性成果，产品市场份额不断提高。“我们针对市场上对高端产品的需求，持续开展市场开发和质量攻关，ABS高端产品0215H产量达到3.38万吨，占第三套装置总产量的67%，稳定供应白色家电领域。ABS、聚乙烯产品产销率均达到100%，市场呈现出供不应求的良好态势。”钱惠斌说。
同样是实施“产销研一体化”攻关，乙丙橡胶产品也实现了国内行业龙头企业批量采购，产品销量达到4500吨，创出历史新高。
除了产品优化，吉林石化通过结构优化实现增效9224万元。他们克服柴油出厂难度大等问题，原油加工量同比增加8.5万吨。大力开展降低炼油柴汽比攻关，开展乙烯原料及燃料结构优化，持续加大产销衔接和库存优化力度，充分发挥炼化一体化优势，实现了炼油、乙烯及下游生产装置的效益大化。
深度开展优化，生产经营创实效。一季度公司征集二级单位优化议题13项，采纳10项，创效成果明显。
“此外，我们通过人力资源优化，搞好用工总量控制，压缩减少用工231人，同时合理控制工资性费用支出，实现增效2572万元。积极开展对外创收，承担大连西太、呼和浩特石化及长春一汽消防保运业务，输出合同化员工102人，实现创收296万元。同时，我们强化可控费用管控，增效3317万元。”公司财务处处长刘宏歧说。
