2015年12月，环保部发布《现代煤化工建设项目环境准入条件》（以下简称《准入条件》）提出，现代煤化工要遵循更严格的节水标准和废水排放标准，不仅要强化节水措施，废水（包括含盐废水）排放也应满足相关污染物排放标准要求。
参与《准入条件》起草的大唐克旗煤制天然气项目环保总监刘志学表示，按照《准入条件》的要求，目前已经投运的一些现代煤化工项目，在节水减排方面还存在诸多问题有待解决。
一是跨界发展现象普遍，缺乏专业化管理团队；二是蒸发塘使用不当、恶臭气体逸散扰民、大量固废无法消化；三是项目周边普遍缺乏纳污水体，试车过程中大量清洁下水无出路；四是高COD、高含盐废水难处理，大量杂盐无法有效利用，一个40亿立方米/年煤制天然气项目每年产生5万~8万吨杂盐。
中国化工报援引中国化学工程集团公司总工程师汪寿建称，节水减排是现代煤化工发展的重要方向。水的问题，说白了还是资金问题。特别是酚氨废水，一个年产40亿立方米的煤制天然气项目，进口一套酚氨废水处理装置，就需要投资8亿元。这让已经遭遇困境的现代煤化工压力很大。
据业内专家介绍，目前我国正在积极组织攻关，开发现代煤化工废水污染物控制技术。不过，不少新技术还有待进一步完善和验证。
以鲁奇炉气化工艺为例，煤中的轻质组分在气化过程中转化为煤气外，还有焦油、酚、氨、烷烃类等物质与煤气同时产生，绝大部分进入煤气水中，是典型的高浓度难降解有机废水。
对此，由哈尔滨工业大学研发的专门处理鲁奇炉、BGL炉以及低温裂解炉等产生的高浓度酚氨废水组合处理技术（EBA工艺），通过提高废水可生化性、降低废水毒性、提高污泥活性等措施，使高浓度酚氨废水处理出水满足回用水的标准。
不少业内专家认为，通过技术创新和系统优化，破解我国现代煤化工节水减排瓶颈，已是“十三五”期间行业发展的当务之急。
在吉林寻找“156”项工程（六）
六、吉林铁合金厂最值得保留的部分及价值分析1、生产厂房部分图24 1962年建成投产的亚洲最大铁合金生产车间——吉林铁合金厂三分厂2、附属厂房部分较为典型的建筑有始建于1953年的吉林铁合金厂动力分厂第一循环水泵站(含地下部分)和缺少建筑美感的水塔。动力分厂第一循环水泵站由全套苏联设计图纸而来，60多年来周围历经扩
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在吉林寻找“156”项工程（五）
五、吉林铁合金厂的未来2010年，吉林市启动哈达湾老工业区搬迁改造工程。2014年，哈达湾老工业区被国家发改委确定为全国城区老工业区搬迁改造试点。地处哈达湾的吉林铁合金厂，现有土地188万平方米，计划由工业四类地转商业用地。2017年，在整体搬迁前，吉林铁合金仅剩下一分厂等少数电炉还在维持生产。图17 2015年企业改制
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在吉林寻找“156”项工程（四）
四、吉林铁合金厂的附属设施60多年来，吉林铁合金厂建起了多所幼儿园、第一小学、第二小学、第一中学（吉林一中分校曾在此办学）、第二中学（普通初、高中）、技工学校、职业高中和职工大学等一整套完整的教育体系，还有自己的“枫叶”牌汽水厂、液化气站和哈达百货大楼等福利机构。由于厂区占地面积较大，从工厂西门到北门
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在吉林寻找“156”项工程（三）
三、吉林铁合金厂的辉煌在60多年的成长历程中，吉林铁合金几经扩建、技术改造、体制创新和股权重组，已经发展成为集生产科研、工厂设计、设备制造与安装、情报咨询、技术服务、内外贸易于一体的全国铁合金行业龙头企业，曾经是中国最大、品种最多、质量最优、开发能力最强的铁合金生产与供应基地之一。吉林铁合金厂生产能力
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