带着这些困惑，北京大学光华管理学院ExED项目前往德国，实地学习德国先进制造经验，了解德国工业发展环境。学习内容包括：中国制造2025战略和德国未来工业制造课程、企业参访，以及参加纽伦堡电气自动化系统及元器件展。
工业4.0为什么发生在德国？
通过上课，参观奔驰、博世、Festo、SAP、奥迪等企业，我们以眼见为实的直接体验，深刻认识到德国作为全球信息化强国，走的是一条信息化、数字化、自动化和智能化与实体经济深度融合的发展道路。德国工业4.0是一个演化的、渐进式创新过程，它不是革命。
在德国的制造企业中，工业4.0的概念实际上是在物料管理系统、ERP系统、装配和包装系统及物流系统基础上逐渐、集成整合和优化，通过数据一致性、数据集成、数字建模与仿真、车间控制、生产自动化与控制、规划与预测等信息化应用渐进式发展而来。这种连接将促进端到端的信息流动和信息分享，加速对客户需求的交付速度，增强满足大规模定制的要求和生产的柔性化能力，降低供应链的协同成本，从而增强产业体系、集群的整体竞争力。
德国信息化战略的核心与制造业深度融合启动于1997年，从建设网络工厂开始（工厂有IP地址），到2001年E-工业服务（在规定时间远程对设备进行维护），2009年的自组织生产（对设备状态进行监控，由机器决定何时对设备进行服务），到2014年的工业4.0（从管理者驾驶舱、产品的虚拟设计、虚拟生产、并行混合工程，从设计、模块到车间的整体云控制平台建设），德国工业信息化经过近30年的努力和持续的渐进式创新，建立了一套不断完善的工业互联网体系。