玉柴股份从2011年开始导入精益理念，2013年底引进外国专家，至2016年，已经结合自身实际将相关理念、方法和工具进行了深入实践，并将精益工作进一步拓展至销售订单管理、物流管理、采购管理、研发管理等领域，初步构建了玉柴精益生产体系(YCPS)。
过去五年，在以山田一穗总监为的外国专家团队的指导下，玉柴股份精益制造已经在生产系统全面实施。其中2015年，项目收益达2626万元，仅刀具QCD能力提升专项实际产生收益510万元。集团其他13家子公司也跟进实施精益生产模式，项目收益合计达839万元，投入产出比为1:6。其中华盛公司“管理流程优化”项目投入产出率达203%。
在全面推进各业务板块精益改善的同时，外国专家团队还对公司规划、公司定位、研发体系、生产扩能、生产线改造、订单预测、资本性投资、库存管理、物流改善和刀具管理等方面的工作进行了调研和梳理，提出了44项管理改善提案并逐步实施，极大地促进了公司的管理创新。
据悉，自2011导入精益制造五年来，精益制造已直接创造效益10036万元。产品质量大幅提升，2015年产品的前三月故障率同比降低12.4%，根据权威质量EES-G产品审核扣点，累计同比降低22.68%，由质量问题引起的停线时间同比下降46.06%;在管理方面，玉柴通过了国防计量三级技术机构认可，入选“中国出口质量安全示范企业”今年3月，玉柴“以消除浪费、持续改善为核心的精益管理模式”再次荣获中国质量奖提名奖，是广西一个获此殊荣企业。
2016年，玉柴将深耕细作，深入推进精益工作，进一步完善精益生产体系建设，提升企业核心竞争力，为实现“玉柴制造2025”的目标打好基础。
