为了落实中德政府签署的《中德合作行动纲要》以及马凯副总理与德国加布里尔副总理的六点共识，2015年5月，由国家标准委、工信部、科技部，与和德国联邦经济技术部、德国标准化协会（DIN）、德国电工电子及信息技术委员会（DKE）、德国机械设备制造业联合会（VDMA）共同牵头，成立中德智能制造（工业4.0）标准化工作组。中方工作组秘书处由仪综所、中国电子技术标准化研究院及北京机床研究所共同承担。
您对于智能制造的下一步工作有何建议？
虽然我国在十一五规划、十二五规划、战略性新兴产业等政策中将先进制造、两化融合都放在很重要的位置并给予支持，相关产业取得了显着进步和大量技术成果，也涌现出一批在先进制造领域有突出业绩的企业。但我们在智能制造方面，目前无论是理论构架还是现实技术条件都还处于较初级阶段，要真正进入工业4.0时代还需要较长的时间。现在包括西门子在成都新建的工业自动化产品生产研发基地、大众汽车生产线仿真系统等，虽然已经用到虚拟仿真、优化工艺规划等技术，但距离真正的全生命周期智能化制造也还有很长的路要走。
下一步我们应从几个方面入手：
先，必须明确我们跟踪学习工业4.0、实施智能制造的目的在于实现个性化定制，建立协同制造、绿色制造和安全保障能力，提升产品质量，提高生产效率，不是将过去的制造信息化再做一遍。
第二，在积极梳理现有支撑标准的同时，密切跟踪相关国际新标准的制订工作，同时结合国内的实际情况尽快制订层引领和基础性标准，如智能制造通用技术要求（智能化能力）、智能制造语义化描述和数据字典、智能制造系统能效技术要求和评估方法、智能制造质量建模和在线管控基本要求、智能制造功能安全技术要求和评估方法、智能制造信息安全技术要求和评估方法、智能设备可靠性技术要求和评估方法、智能制造一致性和互操作性通用技术要求等。
第三，开展数据字典、数字工厂、参考模型等标准化基础研究工作，建立与国际接轨的统一数据服务平台。
第四，重视核心技术突破，研究需要科技攻关的瓶颈和制约技术，并建立符合我国实际情况的标准体系和统一的测试平台。其中的两个重点内容为：一是应并行考虑系统的功能安全与信息安全，形成基于风险分析的智能制造安全保障体系与能力；二是应开展可靠性综合应用技术研究。
第五，充分开展不同行业不同企业的已有数据平台调研，加紧研究典型行业、典型工艺的数字工厂模型，并建立数据库，以便为进行全国推广和服务更多行业建立基础。
