这条由中科院沈阳自动化所自主研发的演示线，成功将工业4.0的抽象理念变成一条具体的生产线，实实在在地让大家看到了智能制造究竟为何物。
5月17日，在沈阳自动化所一楼的实验室里，记者看到三个手臂机器人正在根据“客户”的定制指令进行组装生产，转眼间一件定制成品模型就被放置在货架上。这一演示线的成功研发，不仅填补了我国在该领域的空白，更证明了辽宁已具备规划工业4.0生产线的能力。
沈阳自动化所相关项目负责人解释，演示线的三大核心技术———管理生产系统、动态可重构生产单元、数据分析实现预测性维护，均为自主研发。整套系统涵盖了从定制到生产交付全部过程，打通了管理、控制、生产之间的信息壁垒，实现了网络化生产系统的纵向无缝集成。
演示线的搭建并非一蹴而就，涉及了传感技术、数据采集、无线通信、视觉技术、机器人、软件管理等数十个技术领域，是沈阳自动化所多年来科研成果的积淀。
在沈阳自动化所所长于海斌看来，智能制造不是一家企业、一个研究所一段时间内就能够实现的，而是需要整个产业链条上所有因素的共同努力，一边尝试一边摸索。
这条演示线不仅体现了辽宁在技术层面的厚积薄发，也让人对辽宁迈进工业4.0的人才支撑充满信心。据介绍，承担该项目的工业控制网络与系统研究室，拥有130多位研究人员，几乎清一色是毕业于名校的博士、硕士，且平均年龄仅30岁出头。
正是因为有了高端技术的支撑，演示线一经发布就受到业内瞩目。据介绍，自该生产线问世3个月以来，每周至少有两批客人要求到此参观，其中还有一些跨国企业的研发团队。参观过程中，部分企业现场就表示出强烈的合作意向，希望尽快敲定合作的具体细节。
上海某著名汽车集团在了解了演示线中的工业无线数据采集技术、生产系统结构和工艺动态组合技术以及系统纵向集成技术后，表达了合作意向，目前双方已经开始了具体接触。
省经信委相关负责人表示，目前企业升级改造需求强烈，在“中国制造2025”大力发展的领域中，大多是我省的优势产业，面对新的发展机遇，辽宁企业大有可为。为此，我省已经初步划定了50家智能制造示范企业，筛选出了462个示范项目，加快推动智能制造的发展。
