全面升级
石僧兰认为，五金行业既有传统的工具、锁具、建筑五金等产品，又有新兴的厨电、卫浴等产品，历史不同，发展的阶段与具体情况也各有不同。《中国制造2025》的落实既要总体规划，又要根据传统与新兴产品的特点，分门别类地加以引导和指导。这就需要行业组织与企业按照各自的职能，开展不同层面的工作。中国五金制品协会作为行业组织，要按照传播、教育、施加影响的宗旨，做好《中国制造2025》与行业的并轨、落实工作，发挥好桥梁纽带的作用。
一个是标准。当前正处于标准化改革的关键时期，全国正在加强技术标准体系建设，要抓住这次标准化改革的有利时机，把涉及五金行业的国家标准、行业标准完善起来，确立门槛，使其能够满足行业提质增效升级的需求，促进产业的优胜劣汰，提升发展。第二，要引导有品质、有实力的企业创建自主品牌，提升价值，提升品牌影响力。而品牌的背后是质量，我们还要在引导品牌的同时，鼓励行业、企业以标准为准绳，提升品质，夯实基础。第三，引导行业实现工业化和信息化的融合，提升创新水平，提升 工业设计的能力，在“大众创业，万众创新”的大环境中，实现行业综合实力的迈进。
企业层面上，则要根据产品门类、企业自身发展的具体情况，分门别类地实现规划的要求。五金行业的发展特点突出，99%都是民营企业，特别在经过国退民进之后，国有企业的优势没有发挥出来，多数企业都是从零做起，经历了小作坊的自由发展时代，不少企业目前设备仍然十分落后，有的仍在使用单一单件的冲压设备，连工业2.0机械制造的水平还没达到，何谈工业4.0？
“对于这部分企业，我们不能简单的作为‘落后产能’淘汰，而是要给其转型的机会，帮助他们找准在产业链上的位置，以提供零配件或服务的方式给大企业配套，与此同时，这部分企业还要做好工业2.0的补课，实现自我的升级，也就是说，既要转型，又要提升。”石僧兰说，厨电等新兴行业，诞生晚，发展快，如吸油烟机行业已经成为国际高水平的代表，占有国内高端市场90%以上的比例。该行业的领军企业已经拥有了智能化的设备，在管理与服务上，也颇具现代化水平，对这类行业来说，重点是做好工业3.0的普及，再谈4.0的迈进。
智能化是一个系统工程，包括设备、管理、人员、营销等一系列的综合实力的提升，不能一刀切，不能一蹴而就，企业要根据自身的状况一步一步来，新兴产业起点高、发展快，在智能化上可以先走，从而通过重点骨干企业的智能化，逐步带动其他企业的提升，终实现五金产业的全面升级。
破解难题
五金行业范围大，产品多，新兴与传统产业发展两极分化严重，特别是传统产业，在加工设备、制造能力、模具应用以及工业设计等方面，都存在差距，行业仍然处在受制于人的产业价值链的低端，亟待提升。
如何克服困难，补齐短板，破解难题？石僧兰认为，对于具备过硬的制造能力和品质，但因为没有品牌，长期从事OEM，仍然处于价值链底部的行业、企业，要引导提升综合能力，变被动为主动，努力实现国内、国际市场并重，平衡发展。比如，放开家门口的高端市场而去做OEM，这种舍近求远的做法是永远也做不强的。
做好国内高端市场，先要做出品牌，提升品牌的认知度和影响力，这就需要企业必须加强品牌的推广和宣传，提升品牌在消费者心目中的认知度和美誉度，这需要沉下心来踏踏实实地一步一个脚印的慢慢做，才会有效果，才会打下创建百年品牌的基础。
事实证明，大而全的企业模式并不适合五金产业的特点，五金行业应该建立起完善流畅的产业链条，让企业找准自己在产业链上的位置，大企业提供品牌、核心技术、设计与营销通路，中小企业提供优质的部件、服务，再通过市场链接每一个精益的个体，来架通一条强大的产业链。
未来的五金重点骨干企业要以做大品牌，提升价值和以客户服务为中心。中小企业要甘于做好做精单一产品，并以此为优势，保证自身在产业链上的位置不可动摇。这更需要企业持续研发，创新，提升装备管理水平，提升质量、提升工艺，终能通过自身的提升带动产业链的升级。
“国际上，专做零配件的知名企业不在少数，海蒂诗、百隆等都是专做五金配件百年品牌，代表了国际尖水平，我们企业也要找准方向和优势，一步一个脚印的实现智能制造，智能管理，智能服务，实现企业的做精，做专，做强。”石僧兰强调。