目前，欧洲、美国和中国的公司都在大力推广和采用工业4.0技术。在未来5-10年间，工业4.0将彻底变革产品和生产系统的设计、制造、运营和服务流程。波士顿咨询公司推出的新报告《工业4.0：未来生产力与制造业发展前景》指出，零部件、机器和人员之间的互联互通性日益加强，由此生产系统的速度和效率分别能提升30%和25%，同时大规模定制也将实现快速发展。
同时，BCG新报告《工业4.0时代的人机关系：到2025年，技术将如何改变工业劳动力结构？》还指出，工业4.0还将对劳动力产生重大影响，未来会出现更多就业机会，但对工人的技能需求却有重大变化。生产企业可利用增强现实等新技术培养员工全新的技能并帮助员工保持职场竞争力。
BCG合伙人、报告作者之一MichaelRümann表示：“虽然完全落实工业4.0技术需要20年的时间，但未来5-10年内技术的大幅进步会使得输家和赢家间的差距不断拉大。”未来5-10年间，越来越多的中国本土公司会遵循工业4.0时代的要求发展，这将提升国内制造业的整体生产效率。转换成本（不包括材料成本）的提升幅度为15%-25%。如果将材料成本考虑在内，那么能实现5%-8%的提升幅度。
据计算，制造业累计产品销售成本约85万亿元，这意味着中国工业总体生产效率有4万亿-6万亿元的提升潜力。但各行业的改善程度会参差不齐，例如，工业元件生产商可能实现高的生产效率提升幅度为20%-35%，而预计汽车公司的提升幅度为10%-20%。另外，不断崛起的中产阶级拥有强大的消费升级意愿，这也将推动行业进一步发展，对大规模定制化生产的需求将日益增加，这又会反过来会促进各方运用工业4.0技术。
值得注意的是，虽然各方仍对工业4.0技术，尤其是机器人能在多大程度上取代人工存在争议，但毫无疑问，生产企业将越来越多地使用机器人和其他一些先进技术来辅助人工。这就意味着劳动强度大的常规工作岗位会不断减少，而更多的工作岗位需要具备灵活应对、解决问题和提出定制化解决方案的能力。
报告建议，在工业4.0的大背景下，公司必须保持员工的竞争力、完善其组织模式，并制定招聘和人力资源规划的策略；教育体系应提供更广泛的技能组合培训，并尽快缩小IT技能方面的知识差距；政府机构应通力协调各项举措，以促进创造更多的就业机会。BCG合伙人、运营专项大中华区负责人杜伟表示：“中国正迎来前所未有的机遇，可充分利用其领先的互联网生态系统来加快对先进技术的运用，并创建完全数字化的产业链。企业要获得工业4.0技术所需的能力，就必须投入大量时间和精力，企业和政府必须密切合作，对专家和员工的教育培训进行持续性投入，把握工业4.0带来的宝贵机遇。”
