——冯宇学
文/巴九灵（微信公众号：吴晓波频道）
从去年起泛财经的信息中铺天盖地的工业4.0可是你可能连1.0 2.0 3.0都概念模糊又如何透彻理解4.0以英国人为主导
以瓦特改良蒸汽机为标志
进入机械化生产的时代被称为工业1.0
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以德国人为主导
以西门子改良发电机
戴姆勒发明内燃机为起点
进入电气化自动化生产的时代被称为工业2.0
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以美国人为主导
以计算机和信息化的推广为开端
进入电子信息化的时代被称为工业3.0
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差异化的 定制化的但这就是工业4.0的全部吗上个月吴老师也带着150个企业家到达了工业4.0的发源地 汉诺威我们可能还是没办法完成阐述工业4.0到底是什么但我们至少可以告诉你这些都是错的——误读1
黑灯车间
就是工业4.0
有一个盛传的概念是“黑灯车间即工业4.0”，就是指这个车间里没有一个人，不需用灯。这其实已然是通过自动化来提升劳动效率的3.0惯用思维。
在工业4.0时代，车间是黑暗还是明亮，是没有人还是站满了工人并不重要。
重要的是，车间的生产线是否是柔软的。
什么是柔软的生产线？
一个，以前的生产线只能生产类似的产品，根据市场的需求，生产线需要全线共进退；而柔化的生产线是一个积木式的组件，可以根据市场的变化而短期内做调整，生产全新的产品。也许同一生产线就能生产汽车、衣服和套套。
第二，以前的生产与消费者的关系只是单向传递，消费者可以挑选不同生产线生成的产品，却无法对生产线提什么要求。
柔化的生产线是可以与消费者互动的，根据消费者的需求定制产品。
哈雷公司生产一辆标准的机车原本需要21天，但对生产线进行大规模的改造之后，消费者去定制一辆自己的哈雷机车，选好喜欢的颜色与配置，生产只需——6个小时。
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误读2
工业4.0
是可以引进的
以前我们常常听说“从欧洲引进了一条生产线”“从日本引进了管理模式”，于是也有人叫嚣“去汉诺威引进工业4.0”。
但工业4.0是无法被引进的。先，这是一个路径，而非答案，谁都无法翻到教科书的后简单抄上。其次，工业4.0是以大数据为依托的，单纯地引进生产线至工业环境和消费环境完全不同的地方，只会愈演愈糟。
一个智能化的工厂本身就是需要被定制的，它只能在本土产生。
红领的C2M模式，利用中国服装行业十年的海量数据积累，创造了百万亿级的设计组合，将工厂改造成一台数字化大工业3D打印机。在满足每个个体需要的同时，生产成本下降30%，生产周期缩短了40%，原材料库存更是减少了60%。
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误读3
有技术
就是工业4.0了
也有人说人工智能、机器人、3D打印、VR、AR都是工业4.0。
实则不然，技术仅仅是工业进化的载体，真正变革的是技术背后的应用场景。正是这个应用场景解决了生活中某一个细微的问题，戳中了隔靴搔痒一直没挠到的那个点。
在建造工厂之前，做一个数学模型，对流程进行模拟，通过VR技术进行全真体验。
能够分析出高压线建在哪里可减少树木砍伐、库存如何放置更能利于生产、交通如何安排才能保证工厂通畅，等等。
在建设前分析怎样在相同的土地上以优的方式建造一个工厂，要比建好之后通过实践改进，成本低得多。
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瓦特改良蒸汽机成功前，承受了破产、猜疑的十年。西门子研发直流发电机成功前，度过了失聪，拮据的十年。冯诺伊曼成为电子计算机之父前，经历了颠沛流离，战乱的十年。中国制造业虽然正历经低迷，但黎明前的黑暗即将过去。新一轮的科技革命和产业正在变革，谁都有可能在这场洗牌中胜出。
