面对工业4.0热浪的冲击，很多企业不明白管理应向何处去，是不是建立了SAP、MES等智能管理体系，就迈向了工业4.0，企业就有了竞争力？
聚焦“过程方法与工业4.0”，探讨迈向工业4.0的管理逻辑。
自上世纪八十年代末期ISO9000族质量管理标准体系在我国推行以来，过程方法逐步被国人接受、认知、理解与广泛使用。但由于过程方法是舶来品，仍然有非常多的管理者由于没有理解其深刻内涵，站在迷茫的十字路口，不知何去何从。
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过程方法是工业化的产物
“工业化”这个词会让人联想到流水线。流水线是实现从投入到产出（即输入到输出）的过程。在企业内部，这些过程具备重复性特征。输入“人、机、料、法、环、测”，输出产品与服务，产品与服务是过程的结果。通常用“效率、交期、质量、成本、安全与士气”等来测评输出是否满足要求或目标。
流水线的诞生，开启了工业化时代。这种应用资源和管理，将输入转化为输出的管理方法——过程方法逐步成为西方企业的主流管理方法。上世纪八十年代，当麦当劳汉堡在中国用工业化的办法应用到餐饮业时，国人倍感新鲜与不可思议。今天，国人对快餐面、水饺、汤圆、馒头工业化产品也习以为常了。工业化带来了规模效率，过程管理方法使工业化产品得以稳定和持续改善。
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智能管理是过程管理的高级阶段
建立了工业化生产线，对过程的“输入、流程与步骤、输出”进行详细定义与描述，即建立了流程与标准，并对这些流程与标准的执行进行职责分配，建立了相适应的管理过程与目标绩效考核，流水线管理从无序阶段进入了标准化阶段。这仅是过程管理的初级阶段。
为了实现少而精投入和好的收益，我们需要对过程反复地进行价值流分析，找出有限的、虽然不创造价值但是现有技术与生产条件下不可避免的步骤（称为I型浪费）予以暂时保留，将很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤（称为2型浪费）立即去掉，不断地、持续地优化与改进过程，我们将这一活动称为精益化活动，将这种管理称为精益管理。建立了流程与标准之后，持续消灭浪费与使过程增值大化，企业管理进入到精益化阶段。这是过程管理的中级阶段。
在精益化阶段，企业会重视每一处细小改善与微创新，人成为过程不稳定的重要的因素。第三次工业革命（电子信息技术发展与应用）为过程的自动控制与智能化管理创造了条件: 一方面，为了解决复杂与危险环境下的作业问题，机械手、机器人诞生并得到了发展; 智能技术与生产线不断融合，使智能工厂与无灯工厂得以快速发展。另一方面，智能管理技术不断完善，信息与数据集成与分析，使管理问题可视化与及时化，极大地提高了人们对复杂组织的管控能力, 智能管理成为组织提升管理水平的新的发展方向，智能管理成为过程管理的高级阶段。
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从过程视角理解工业4.0
从前面两个部分工业化生产到智能制造与管理历程的简单概述中，我们讨论的一个共同基础是从投入到产生（即输入到输出）重复的过程，基于对这一过程的管理，我们将它分成从标准化到精益化与智能化循序渐进的三个发展阶段。基于对这一过程制造技术的探寻，德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出了工业4.0新概念。它得出继蒸汽机、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命之后，人类将迎来以信息物理融合系统（cyber-physical systems CPS）为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
事实上，工业4.0是对过程效率基于技术与管理持续改善与创新的结果。海尔数字柔性智能制造的实践说明，智能化为柔性制造、数字制造创造了条件，但脱离了工业化与标准化是不现实的。在标准化、精益化基础上发展数字制造与智能制造，从而使个性化柔性制造成为企业核心竞争力。
