暴走全球大工业展｜在工业4.0发源地，德国企业在做什么_工业4.0_新闻

五年前，工业4.0概念诞生于汉诺威工业展。如今，这一业内旗舰展会已成为工业4.0的大秀场。今年汉诺威展的主题是“融合的工业——发现解决方案”。根据官方介绍，本届展会汇集了75个国家和地区的5200多家企业，重点展示工业自动化、数字工厂、能源、工业供应商、研究与技术5个方面的新工业发展成果，带来了100多项工业4.0的应用实例。

尽管不少企业展台都打出了显眼的“工业4.0”，但被问及对此的理解时，大多数企业都从各自的细分业务出发，介绍如何利用各类工具使工厂更加数字化、智能化及互联互通。他们似乎并不那么乐衷于对工业4.0的内涵与外延作出阐释，不止一家德国企业对澎湃新闻说，直到今天，工业4.0依然是个模糊的概念，我们离真正的工业4.0仍有不短的距离。只有真正广泛落实到各个应用场景中，我们才可以说，它从概念走到了现实。

（再次感慨德国人的严谨务实。整体感受是，他们明白趋势，也知道并承认与4.0愿景间的差距，所以工业4.0更像是一种目标指引，探索现实路径才是当务之急。而在中国的类似主题展上，不少中国企业爱将“工业4.0”挂在口头，尽管他们中的许多可能刚完成“2.5”。）

关键词：数字化、智能化、弹性生产

在数字化的渗透下，“工业”一词的边界正在变得模糊。大数据、云计算、传感、人机协作型机器人、3D打印、甚至VR（虚拟现实），都是本届工博会的关键词。某种程度上，它们正在打破人们固有印象中与工业相关的那些意象：冷冰冰的、批量化的，亦或是整齐划一穿着工服的流水线工人。

按照德国工业4.0促进机构——“工业4.0平台”的说法，工业4.0会持续地改变德国工业未来生产及加工的方法，孕育出涵盖产品整个生命周期的智能价值链，灵活的个性化生产将成为新标准，资源消耗降低，生产的经济效益显著提升。传感技术、云计算技术和物联网技术等与传统制造相结合，使得产品研发周期大大缩短、生产更加精确，弹性化、个性化生产成为可能，人与机器的关系、机器与机器的关系也被重新定义。

作为德国工业界的骄傲，西门子以大单体展台展示了虚拟世界与现实世界如何融合成一个更灵活、更高可用性的联网“生态系统”。在占地3500平方米的展区，西门子推出了包括配电、自动化、驱动技术、工业软件等各领域的创新成果。软硬件结合、虚拟与现实结合的呈现方式，让制造企业更直观地了解到，虚拟化何以实现？数字化又能为企业带来什么？

西门子展台俯瞰。

汉诺威工业展上，这家“百年老店”展示了一套高度一致的数据模型“闭环制造”。技术价值链中的单个步骤被相互连接起来，在开发环节和工程环节之间形成了一条双向流动的数据流。事实上，单靠硬件设备自动化程度的提升，很难对工业4.0形成足够的支撑，要实现“机器与机器的自主对话”，还是倚赖于打通从设计到后期维护各环节之间的衔接点，让数据流淌起来，贯穿整个产品生命周期。

西门子汽车产业展厅。

MindSphere西门子工业云在此次展会上度亮相。MindSphere是一项开放的生态系统，工业企业可据此作为实现自身数字化服务的基础，如预防性维护、能源数据管理，工厂资源优化等。尤其是机械生产商和工厂建设商，都可以通过这一平台监测其设备机群。

西门子mindsphere。

在博世集团展位，机械、传感器和软件相互结合形成了数字化的互联工厂。

以传感器解决方案为例，被称作“TraQ”（质量跟踪）的传感器用来监测供应链。为了达到这个目标，包装中或者产品上的传感器会在运输中记录质量相关信息，例如气温、振动、光线以及湿度，然后传送到博世物联网云端。博世云端的应用软件将从传感器接收到的数据与允许值进行比较。如果其中一项有偏差，客户、供应商以及服务提供商会立即收到通知和警报。

博世展台。

博世推出的智能工作站将工作台、协作的机械手臂和展示工作指令的监控器结合在一起。因为有反应灵敏的皮肤传感器，当人靠近时，生产辅助系统会自动停止工作。所以人和机器可以一起工作，不需要防护栏杆。

同样是工业4.0的积极推动者，德国菲尼克斯电气集团展示了从风力发电到电动车充电设施、从机械手臂到云平台（profi-iCloud）的各类产品，全面呈现了其在数字化制造、新能源、基础设施建设等领域的解决方案。现场的新品包括当运行参数偏离规定值时会自动停机的光伏面板智能停机，可随时随地为线缆打印标记的移动式热转印打印机等等。

作为德国中型家族企业的代表，易福门集团董事长Michael Marhofer说：“我们主要研发用于触发和控制过程的现代传感器、系统和软件，它们相互之间依照工业4.0标准通信。”